机械设备修理精度检验讲解.pptVIP

第五节　机床大修质量检验通用技术要求 8)机床底座及电气箱柜上，应装有专用的接地螺钉和地线。9)电气箱、柜的门盖，应装有扣闩。六、机床外观质量1)机床不加工的外表面，应有浅灰色涂装或按规定的其他颜色。2)电气箱、储油箱、主轴箱、变速箱和其他箱体内壁涂装成白色或其他浅色。3)涂装应符合标准，不得有起皮、脱落、皱纹及表面不光泽的现象。4)机床各种标牌应齐全、清晰、安装位置正确牢固。5)操纵手轮、手柄表面光亮，不得有锈蚀。6)机床所有护罩及其他孔盖等均应保持完整。 第五节　机床大修质量检验通用技术要求 7)机床的附属电气及附件的未加工表面，均应与机床的表面涂装颜色相同。七、机床运转试验1)机床主传动机构应从最低速度到最高速度，依次进行运转，每级速度运转不得少于2min，最高速运转不得少于30min，并使主轴轴承达到稳定温度。2)在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，不得超过下列规定：滑动轴承温度60℃，温升30℃；滚动轴承温度70℃，温升40℃。3)进给机构应作低、中、高进给速度空运转试验，快速移动机构应作快速空运行试验。 第五节　机床大修质量检验通用技术要求 4)机床在运转试验中，各机构的起动、停止、制动、自动动作变速转换、快速移动等均应灵活可靠。5)所有液压、润滑、冷却系统，不得有渗漏现象。6)气动系统及管道不得有漏气现象。7)安全防护、保险装置齐全、牢固、灵敏可靠。8)负荷试验前后，均应检验机床的精度，不做负荷试验的机床在空运转试验后进行。 图6-61　用水平仪测量直线度误差 第五节　机床大修质量检验通用技术要求 图6-62　用平直仪测量导轨在垂直平面内的直线度误差 第二节　机械设备几何精度的检验方法 图6-47　摇臂钻床立柱对底座工作面垂直度检验 第二节　机械设备几何精度的检验方法 图6-46　工作台表面垂直度的检验1—工作台上表面　2—水平仪　3—工作台侧表面 第三节　装配质量的检验和机床试验 一、装配质量的检验　　机床的装配质量主要从零部件安放的正确性，紧固的可靠性，滑动配合的平稳性，它们之间相对位置的准确性，外部质量以及几何精度等方面进行检查。对于重要的零部件应单独进行检查，以确保修理质量。1.纵向导轨在垂直平面内直线度的检验 图6-48　纵向导轨在垂直平面内直线度的检验1、2、3—水平仪　4—溜板　5—导轨 第三节　装配质量的检验和机床试验 图6-49　溜板移动在水平面内的直线度的检验1—检验棒　2—指示器　3—溜板 2.横向导轨平行度的检验3.溜板移动在水平面内直线度的检验 第三节　装配质量的检验和机床试验 4.主轴锥孔轴线的径向圆跳动的检验 图6-50　主轴锥孔轴线径向圆跳动的检验1—百分表　2—检验棒 第三节　装配质量的检验和机床试验 5.主轴定心轴颈径向圆跳动的检查6.主轴轴向窜动的检验 图6-51　主轴定心轴颈径向圆跳动的检查 第三节　装配质量的检验和机床试验 图6-52　主轴轴向窜动的检验1—主轴　2—钢球　3—百分表 第三节　装配质量的检验和机床试验 7.主轴轴肩支承面跳动的检验8.主轴轴线对溜板移动平行度的检验 图6-53　主轴轴肩支承面跳动的检验1—百分表　2—主轴 第三节　装配质量的检验和机床试验 图6-54　主轴轴线对溜板移动平行度的检验1—主轴　2—百分表　3—检验棒　4—溜板 第三节　装配质量的检验和机床试验 图6-55　床头和尾座两顶尖等高度的检验 9.床头和尾座两顶尖等高度的检验二、机床试验 第三节　装配质量的检验和机床试验 　　机床试验的目的，是通过预定的试验方法，考核机床的修理质量。尽管机床在总装后已对其装配精度进行过检验，但这是在静止状态（无机械运动和力的作用）下进行检查的，因此这不能完全说明机床的修理质量。机床在运动状态下各部件之间的可靠性（温升及噪声），特别是在力的作用下，各部件之间的变动如何，以及把力去掉之后是否保持原有的几何精度，则必须通过机床的各种试验才能鉴定。1.机床空运转试验1)所有手把拨动灵活，固定牢靠，开停位置准确。2)润滑系统效果良好，油路畅通，供油无中断现象。3)冷却系统，应保证有足够的冷却液连续供给。4)电器设备的开停动作(特别是终点开关)必须保证可靠。 第三节　装配质量的检验和机床试验 5)溜板移动平稳，没有振动。6)齿轮传动啮合正确，无噪声。2.机床负荷试验3.机床工作精度试验 第四节　机床的特殊检验 一、丝杠传动的位移精度　　为了保证丝杠传动的位移精度，在制造和修理中，有必要对所有影响位移精度的零部件进行几何精度检查，特别是传动丝杠。传动丝杠的螺距是影响位移精度诸因素中的一个重要因素，而某些零部件的游隙和弹性变形也可能会产生重大影响。在对所有影响位移精度的零部件的