2.3冲裁工艺方案的制定讲解.pptVIP

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2016-04-28 发布于湖北
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2.3冲裁工艺方案的制定讲解.ppt

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第二章冲裁柳州铁道职业技术学院第二章冲裁柳州铁道职业技术学院上一页下一页返回案例引入第二章冲裁柳州铁道职业技术学院上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院讲授新课第二章冲裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院案例解析第二章冲裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院课堂练习第二章冲裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院课堂小结第二章冲裁上一页下一页返回案例解析 4 讲授新课 3 课堂小结 6 案例引入 2 复习旧课 1 课堂练习 5 2.3 冲裁工艺方案的制定目的和要求：掌握冲裁工序的组合掌握冲裁顺序的安排原则掌握冲裁工艺方案的确定方法重点难点：冲裁工序的组合冲裁顺序的安排原则确定最佳的冲裁工艺方案复习旧课冲裁件的冲裁工艺要求提问：分析冲裁如图所示工件的工艺方案工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm 在冲裁工艺性分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数，冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般容易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。一、基本工序的确定冲孔、切废料、冲缺、冲槽、落料、切断、切口等；二．冲裁工序的组合（1）根据生产批量来确定（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定（5）根据操作是否方便与安全来确定三、冲裁顺序的安排（1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。（1）单工序工艺托板：即用落料、冲孔、切口三副模具分别完成三种工序。（2）级进工序工艺（3）复合工艺：采用一副复合模一次冲裁完成。三、工序对比（1）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备及工人较多，生产效率低。（3）复合工序工艺：制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。（2）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易得到保证，易于实现自动化生产，生产效率高，但模具结构较复杂，制造成本较高。包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：????方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。????方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。????方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。???? 包括落料工序，采用单工序落料模生产。???????? 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 ???? 2.冲压工艺方案的确定 1.冲压工艺过程卡是用于指导 ______ 工艺过程的依据。冲压工艺制定冲模电加工冲压生产 B A C 很遗憾！答错了恭喜！答对了 D 冲压模具制造 2. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。矩形侧刃成型侧刃尖角侧刃 B A C 很遗憾！答错了恭喜！答对了都掌握了吗? 冲裁工序的组合冲裁顺序的安排原则小结再见!