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材料成形技术基础30学时 2学分 主讲： 孙广平 单位： 材料学院 地址： 南岭校区机械材料馆630室 联系电话： 办) 实验室： 机械材料馆428室 材料成形技术基础 一、绪论 1、课程的性质与内容 材料成形技术基础课程的主要内容是介绍机械工程材料加工成形中的基本原理与工艺 材料是人类赖以生存及发展的基础，社会的进步与材料的发展密切相关 石器时代---青铜器时代---铁器时代---近代钢铁、高分子材料 材料的基本分类： 1）金属材料、2）无机非金属材料、3）高分子材料 2、材料成形技术与机械制造工艺过程 机械制造的基本流程： 矿石冶炼→金属材料→铸造、压力加工、焊接（材料热加工）→毛坯或零件→切削加工（车、铣、刨、磨等材料冷加工）→热处理→零件→装配→机器 材料成形技术基础的内容： 1、铸造：铸造的原理、工艺方法、特点、适用范围 2、压力加工：压力加工的原理、工艺方法、特点、适用范围 3、焊接：焊接的原理、工艺方法、特点、适用范围 二、目的和任务 1、掌握金属材料的基本知识 2、掌握各种成形方法的工艺过程、特点和应用范围 3、掌握各种成形工艺方法与其零件结构工艺性 4、掌握工艺方法与金属材料的关系 三、特点 课程学习以实践性为基础，内容多，需要理解掌握。 四、基本要求 1、按时上课，遵守课堂纪律，不得无故缺席、迟到和早退。 2、按时完成作业，不得互相抄袭，要独立完成作业。 3、主动提出问题和答疑 4、闭卷考试 五、前期知识基础 金工实习、机械制图、机械工程材料 第二章 铸 造 绪论 1、铸造：熔炼金属，制造铸型，并将液态金属浇入到铸型中，冷却凝固后获得一定形状铸件的工艺方法，称为铸造。 2、铸造的特点； 1、可以生产各种形状，特别是具有复杂内腔的铸件； 2、可以用各种金属，如铸铁、钢、非铁金属、难熔合金铸造铸件。 3、可以生产重量从几克到几百吨，壁厚从不到一毫米到几百毫米的铸件，如气缸体、气缸、曲轴、减速箱体、活塞等。 铸件通常作为毛坯，经切削加工后成为零件才能使用，但有时也可作为零件而直接使用。 3、砂型铸造工艺流程 2.1 铸造技术基础 2.1.1 合金的充型能力 将液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰，薄而复杂的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 合金浇注时，必须要有比较好的充型能力。若合金的充型能力不好，则会产生浇不到或冷隔等铸造缺陷，如图所示。 影响充型能力的主要因素如下 1、合金的流动性 合金的流动性，是合金的 铸造性能之一。 合金的流动性越好，充型 能力越强，越便于浇注轮廓 清晰、形状完整、薄而复杂的铸件。 合金的流动性取决于合金 的化学成分，它与合金相图 中的结晶温度区间有关。 结晶温度区间小，合金的 流动性好。 共晶成分具有最好的流动性。 2、浇注条件 浇注温度：浇注时，液态合金所处的温度为浇注温度。 合金的充型能力随着浇注温度的升高而明显增强。 但浇注温度如果过高，由于液态合金吸气增多（气孔）、氧化严重（氧化夹杂）。 选择浇注温度原则：在保证合金能充满铸型的前提下，浇注温度越低越好。 3.、铸型条件（包括有关铸型的多方面因素） 铸型导热能力差，散热慢，则合金保持在液态的时间长，充型能力好。 直浇口高度大，则可提高液态合金的充型能力。 此外，零件壁厚小、复杂程度高充型能力降低。 2.1.2 铸件的凝固与收缩?铸型中的合金从液态转变为固态的过程，称为铸件的凝固，或称一次结晶。 1、铸件凝固 在铸件凝固过程中，一般存在着固相区、凝固区和液相区三个区域，其中凝固区是液相与固相共存的区域，凝固区的大小对铸件质量影响较大，按照凝固区宽窄，分为逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种凝固方式，如图2-4所示。 1．逐层凝固 纯金属和共晶成分合金在恒温下结晶，凝固过程中铸件截面上的凝固区域的宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区不断增大，逐渐到达铸件中心，如图2-4(a)所示。 2．中间凝固 金属的结晶温度范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面温度梯度大，铸件截面上的凝固区域宽度介于逐层凝固与体积凝固之间，如图2-4(b)所示。 3．体积凝固 当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固时，其液固共存凝固区很宽，甚至贯穿整个铸件截面，如图2-4(c)所示。 影响铸件凝固方式主要因素是合金的结晶温度范围（取决于合金化学成分）和铸件的温度梯度。合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。当合金成分一定时，凝固方式取决于铸件截面上的温度梯度，温度梯度越大，对应的凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固。 2 铸件的收缩收缩是体积和尺寸减小的现象，是合金的铸造性能之一 一、合金收缩的三个阶段 液态收