35-006原罐区储罐安装施工方案.doc

编制说明 1.1编制说明 海南炼油续建工程原油罐区T-101～104十万立方米油罐为单盘式浮顶结构。本施工方案结合油罐施工特点及该工程具体情况，针对T-101～104四台10万m3单盘浮顶油罐主体预制安装施工编制。 1.2编制依据 1.2.1中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）设计的图纸及文件 1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 1.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94） 1.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 1.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 1.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002） 1.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97） 1.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94） 1.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95） 1.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999） 1.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 本工程。罐技术参数R、Q235A 3 油罐内径 80000mm 4 罐壁高度 21800mm 5 油罐总质量 1760t 单台 6 储存介质 原油 7 设计温度 60℃ 9 设计压力 常压 2.3工程特点 ⑴100000m3罐为典型的石油化工，。 2.4工期 T-101～104油罐计划2004年11月开始预制， 2005年12月份四台油罐具备竣工条件。 770796 3 浮顶 Kg 341395 4 加强圈（3道） Kg 35235 5 抗风圈（2道） Kg 96132 6 梯子及平台 Kg 3986 7 转动浮梯及轨道 Kg 5048 12 其它附件 Kg 24605 合计 1758070Kg 4罐组装及焊接技术措施 根据油罐设计和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，T-101～10四台10万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板焊接采用自动焊接方法进行施工。 储罐施工技术质量要求高，采用自动焊接，现场安装壁板采用封闭下料，不留调整口。 （一）预制一般要求 a、 储罐在预制过程中使用的样板，应符合下列规定： （1） 当构件曲率半径大于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧线样板的弦长不得小于1.5m； （2） 直线样板的长度不得小于1m。 b 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： （1） 钢板的切割和焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。 （2） 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。 （3）底板预制100mm后进行直边切割下料。 底板排版图见附图一。 b底板下料的工序为 施工准备 材料核对 摆板 号线 切割 打磨 验收 验收 防腐 除锈 c底板下料预制 （1）罐底中幅板的预制在平台上进行，采用半自动切割机进行坡口加工。边缘板用数控切割机进行切割，坡口用半自动切割机进行加工。 （2）预制后的底板尺寸允许偏差，应符合表4.2.1.1的规定。 （3）边缘板切割后，应在两侧斜边100mm范围内进行超声波探伤检查，检查结果应达到Ⅱ级标准为合格，并应在坡口表面进行磁粉探伤，Ⅰ级合格。 底板尺寸允许偏差 表4.2.1.1 序号 检查项目 允许偏差 示意图 1 弓 形 边 缘 板 AB、CD ±2mm AC、BD、EF ±2mm 对角线之差 |AD－BC| ≤3.0mm 坡口角度 ±2.5° 2 中 幅 板 板宽AC、BD、EF ±1.5mm 板长AB