高压压铸设备基本结构及介绍讲解.ppt

高压压铸设备基本结构及介绍 讲师： 一.压铸机分类 1.1热室压铸机 1.2冷室压铸机 1.2.1立式压铸机 1.2.2卧式压铸机 二.压铸机基本结构 2.1开、合模机构 2.2压射机构 2.3液压系统 2.4控制系统 2.5与压铸模安装相关部位的结构 2.6冲头与压室 一.压铸机分类 压铸机是压铸生产最基本的设备，是对工艺方面提供选择有利参数的条件。 目前压铸机的发展趋势是大型化、完全自动化、高效率化、无公害、安全化及压铸件的高品质化。 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。 1.1热室压铸机 热室压铸机的压室与坩涡连成一体，因压室浸于液体金属中而得名，其压射机构安置在保温炉上方。 热室压铸机的特点是1.生产工序简单，生产效率高，容易实现自动化；2.金属消耗少，工艺稳定，压入型腔的液体金属干净、无氧化夹杂，铸件质量好。 不足之处：由于压室和冲头长时间浸在液体金属中，影响使用寿命。 1.2冷式压铸机 冷式压铸机：压铸机的压室与保温炉的分开的，压铸时从保温炉中舀取液体金属，然后倒入压铸机的压室，再进行压射填充。 冷式压铸机一般分为：冷立式压铸机和冷卧式压铸机 1.2.1冷立式压铸机 冷立式压铸机压室的中心线是垂直的。 压铸模与压室的相对位置及压铸过程如下图： 由于浇口长，液体金属耗量大，充填过程能量损失较大 1.2.2冷卧式压铸机 冷卧式压铸机压室的中心线是水平的。压铸模与压室的相对位置及压铸过程如图： DNEC使用的高压压铸机（HR和MR）： 日本东芝25OOT冷卧式压铸 冷卧式压铸机液体金属进入型腔流程短，压力损失小，有利传递最终压力，便于提高比压，适用于熔点较高的合金，故使用广泛。 二.压铸机基本机构 压铸机主要由以下6个部位组成： 开、合模机构 压射机构 液压系统 控制系统 与压铸模安装相关部位的结构 冲头与压室 以下就冷卧式压铸机基本结构为例进行介绍 压铸机构造和名称 2.1开、合模机构 开合模机构：是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。 推动模移动合拢的力称为合模力，锁紧模具的力称为锁模力，在生产中合称合模力。 一般合模机构分为动力式和机械式两种。 我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构 肘杆机构 肘杆机构在肘杆因合模而拉紧时，可以获得较大的合模力 维持管理中，肘杆润滑的管理最为重要 应注意定期补充润滑油和使用量管理及作动中的异音等 合模力 开模力 　　射出压力 肘杆机构 2.2压射机构 压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成型的机构。 它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压时间等主要参数，对铸件的表面质量、轮廓尺寸、力学性能和致密性有着最为重要的影响。 射出机构和名称 射出机构和名称 三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度 2.3液压系统 压铸机液压系统的液压传动是对机器的压力、速度、生产率及可靠性有决定作用的一个单元。 液压传动动力由动力设备提供，它包括压力泵和储压罐。 压力泵是将工作液压缩为带有压力的液体的设备，统称为供压。带有压力的液体称为压力液。 储压罐是当压铸机在压射瞬间需要大量压力液时能迅速补充的一种蓄能容器。罐内上半部位充有被压缩的气体（通常为氮气）。 ACC（储压器）作用 ACC的作用 将规定量的氮气充入气瓶，利用液压泵压缩液压油至规定压力，并积蓄该压力的装置是ACC ACC的用途 目前使用的ACC中有?射出用ACC?「增压用ACC」「合模用ACC」，可以进一步提升PDCM/C的性能 　　　*补充泵无法补充的流量、压力 ACC的管理 要保持ACC压力和设定一致，关键是确认氮气量。气量利用液位计确认 氮气压縮 液压油 液位 确认 活塞ACC 活塞储压器的构造 是考虑到可以利用活塞ACC对射出速度任意调整增压时间的液压控制回路 2.4控制系统 压力自动控制器作用：当压力已达额定时，立即使压力泵变为空转；若压力低于额定时，又使压力泵工作而向蓄压器充液。此外还有一个安全活门，用以避免压力超过允许的最高值。 压射控制系统作用是控制冲头压射。对压射三阶段（低速压射、高速压射、增压）进行压力控制。 2.5与压铸模安装相关部分的结构 模板是连接压铸模和压铸机的相关部分，模板包括动、定模板，动模板上的顶出器和定模板上的压室等结构零件。 2.6压室与冲头 压室是直接与压力很高的熔融的合金接触的构件，它经常处于热和力的双重交变工作条件下，因此要求压室的材料应与模具成形零件有相同的性能。 压室与冲头之间以适量的配合间隙，如间隙过大会使合金液从间隙中飞溅出来；如间隙过小时，冲头会被卡紧在压室中。所以冲头在压室中的间隙必须四周均匀，偏摆度不能大于最大间隙值的二分之一。