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线切割加工工艺规范 一、国产机线割加工工艺规范 国产快走丝切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法： 质量问题 产生原因 解决方法 工件变形或开裂 加工过程中产生的应力导致工件变形或开裂 选择合理的加工方案及切割线路，如有需要应实施两刀切割消除应力(先开气后加工) 加工后工件形状与图纸不符 加工过程工件被移动，或线割编程出错 加工前应确保工件装夹牢固，并检查切割程序无误后，才能开机切割加工 切割线纹粗糙 电极丝抖动严重，或放电间隙不稳定 加工前检查清楚导丝轮轴承是否运转良好，电极丝有否拉紧，加工过程不能随意切换加工参数 (一)、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 (二)、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽内；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求：1.电极丝直径0.1 ~ 0.25 (mm)；2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）0.001 ~ 0.009 (mm)；3.齿隙补偿量0.001 ~ 0.015 (mm)；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒横向时进行。 (四)、工艺参数选择（供参考） 4.1冷却液浓度选择：冷却液对加工参数影响很大，具体见下表选择： 浓 度 粗 糙 度 Ra 精 度 mm 3 % 1.25 ~ 1.75 0.01 5 % 1.75 ~ 1.6 0.008 10 % 1.75 ~ 2.25 0.015 15 % 2.25 ~ 3.20 0.02 20 % 2.5 ~ 4.5 0.025 4.2加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表： 工件厚度 脉冲宽度us 功放管数 加工电流 ~ 10 ~ 10 ~ 2 ~ 0.6 10 ~ 25 4 ~ 15 1 ~ 3 0.6 ~ 1.2 25 ~ 70 10 ~ 20 3 ~ 6 1.2 ~ 3 70 ~ 20 ~ 5 ~ 8 2 ~ (五)、自检内容与要求 5.1 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求； 5.2 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符； 5.3 根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符； 5.4 根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符； 5.5 加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况； 5.6 不断检查实际坐标值是否与理论相符； 5.7 检查加工过程中，冷却液供应是否正常。 5.8 工件加工完后必须自检，自检合格后签上加工者姓名，加工时间。 5.9 自检完后方何拆缷工件，并送质检处专检。 二、AGIE线切割加工工艺规范 操作者须受AGIE线切割专业知识培训，并考核合格取得上岗证，才具备操作AGIE线切割机的资格。 (一)、加工前准备 1.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置，温度、电压与气压（0.6Mpa~0.8Mpa）是否符合加工要求。 2.机床在休停一段时间后，启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点，而平时在加工过程中，则不需进行预热或回零点工作。AC320必须在所有机床都启动后15分钟再开启，避免电压不稳定造成电器元件烧坏。 (二)、工件装夹 1.根据图纸找到相应的工件，检查上工序各尺寸是否符合要求，各穿丝孔是否堵塞。 2.工件的装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头，防止因此出现加工误差或者错误。 3.查看是否有其它物体在工作槽内，防止在加工过程中“顶死”机头。 4.校正工件水平度、与X或Y轴的平行度控制在0.01mm/100mm范围内。 (三)、程序编写 1.根据图纸、从UG系统传递出来的线框轮廓文件、工艺要求，编写出合理、高效的加工程序，并认真检查无误为止。 2.把加工程序通过软碟输入到机床控制器。 3.机器空运行一次，以检查程序轨迹正确与否，及在加工过程中是否与夹具发生干涉。 4.编程坐标系应与工作坐标系一致。 (四)、加工锥度 1.加工大于3度的锥角，要将喷嘴从工件移开1mm。 2.加工大于5度的锥角，要用同轴喷嘴代替压力喷嘴。 3.加工锥度过程中，不允许改变Z轴高度。 4.如果