4.第四章产物的分离讲解.pptVIP

第四章 产物的分离和提纯 本章主要解决两个问题： 从反应器出来的产物为什么需要分离提纯？ 采用哪些方法和技术来实现分离与提纯？ 因此，本章主要讨论三个大问题： 一、产物组成及分离提纯的作用 二、产物的分离方法及基本原理 三、分离和精制技术 大多数反应产物都是混合物，包括未反应掉的原料和反应生成物。 气相反应器和气固相反应器的产物主要是气体产物和夹带的催化剂粉末 液相反应器的产物主要是液体产物与液固混合物 气液相和气液固三相反应器的产物则有气体产物、液体产物和液固混合物 分离出所需的产品,并进一步提纯至符合出厂规格的产品→保证产品质量作用 使未反应的物料得以循环利用→保证生产过程的经济效益作用 （一）分离方法 （二）气体产物的分离原理 （三）液体产物的分离原理 （四）固体产物的分离原理 产物的分离方法分为两大类 能量分离剂(ESA),如蒸馏 质量分离剂(MSA),如吸收、萃取 ESA+ MSA,如萃取精馏、恒沸精馏 * 一、产物组成及分离和提纯的作用 产物分离和提纯的作用 两个作用 二、产物的分离方法及基本原理 （一）分离方法 机械分离法（主要用于非均相混合物的分离） 传质分离法（主要用于均相混合物的分离） 用于气态非均一系混合物的分离方法有 用于液相非均一系混合物的分离方法有 用于气态非均一系混合物的分离方法有: 重力沉降、惯性除尘、旋风分离、静电分离、湿法洗涤和纤维过滤等 第一类方法有浮选法、重力沉降法和离心沉降法,取决于两相的密度差 第二类方法有滤饼过滤、深层过滤、筛滤、滤芯式过滤等,即利用过滤介质对分散相物制裁的截留作用而实现分离之 在相间进行质量传递的平衡分离过程,即通过相平衡各组分在两相中的不同分配来实现的 在相内进行质量传递的分离过程,即在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差)作用下经过某种介质(如半透膜)时的传质速度差异而实现分离。如膜分离、热扩散和气扩散,参见表4-2 平衡分离过程的实例及分析 在混合物中添加分离剂来实现平衡分离过程 实例：蒸馏、吸收、萃取操作。其蒸馏操作分析如下： 属于平衡分离过程的连续分离单元操作参见P239表4-1 1、气体的净制 即除去气体产物中的固体颗粒和雾滴 净化方法 机械净制 湿法净制 过滤净制 静电净制 原理：重力、惯性力和离心 力等的作用使微粒分离 典型设备：重力沉降室、惯 性 除尘器和旋风分离器 原理：与液体接触，用液体洗去 气体中的微粒 设备：各种湿式洗涤器 原理：气体通过过滤介质时微粒 被截留而使气体净化 设备：袋式过滤器 原理：微粒在电场作用下沉降 设备：电除尘器 （二）气体产物的分离原理 2、从气体产物中分离出要用的物质 方法 泠凝：将压缩气体或饱和蒸汽泠却 降温，使气体或蒸汽变为液体的过程 吸收：用适当的液体与气体产物相 接触，使气体进入液体变为溶液的过程 吸附：某些分子在多孔性固体吸附剂 表面上浓集的过程 （二）气体产物的分离原理 液体产物通常含有两种以上的液体组分，往往 也带有少量固体杂质或结晶 从液体产物除去固体产物 与液体原料的净制方法相同 从不互溶的液体中除去其中一种液体 一般均用沉降法进行分离 也可以采用吸附法进行处理 溶液增浓：用蒸发方法 将互溶的液体分离成不同组分；用精馏、萃取等方法 （三）液体产物的分离原理 液体产物通常含有两种以上的液体组分,往往 也带有少量固体杂质或结晶 将液体产物全部或部分变为固体 方法 凝固：将液体产物全部变为固体 用泠却和泠冻的方法 结晶：将液体中的固体溶质分离出来的办法 用降低温度、减少溶质和进行盐析等 凝聚：将乳液中的固体溶质分离出来的办法 加凝聚剂破坏乳化状态即可分离 （二）气体产物的分离原理 1、固液分离 常用的以取得固体产物为目的固液分离的方 法是过滤 2、固体干燥 主要指从固体物料中除去少量水分 从浆状物或溶液中除去大量水分而直接得到 含水量很低的固体产物 其过程包括蒸发—（结晶）—干燥连续过程 （四）固体产物的分离原理 三、分离和精制技术 （一）气固分离和除尘 （二）液体分离 （三）精馏（略） （四）蒸发和结晶（略） （五）干燥（略） （六）吸收与吸附（略） 机械力分离法 过滤分离法 湿式除尘 静电分离法 （一）气固分离与除尘 离心沉降法 如旋风分离器 分离效率：70%—80% 一般可分离10μm；高效的可分离出5μm （一）气固分离与除尘 1、机械力分离法 重力沉降法 如重力沉降室 适用于分离颗粒大于50μm;净化效率为40%—70% 应用第一