精益生产流程化管理讲解.pptVIP

咨询技能培训 * 精益生产 流程化管理 一.流程化生产概述 流程化生产就是尽量使工序间在制品数量接近甚至等于零，建立一种无间断的流程。 在传统的大批量生产方式中会引起一下的浪费： 1.在制品多 2.生产周期长 3.质量问题多 4.搬运多 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 二.一个流生产 1.一个流生产的概念 一个流就是做一个、传送一个、检查一个 2.一个流生产的优点 2.1 最短生产周期， 2.2 发现问题及时，品质成本低 2.3 搬运最小化，创造安全的生产条件 2.4 减少存货和在制品 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 3.实施技术 生产技术类型：一是制造技术，二是管理技术。 个流生产就是管理技术中的最重要的技术之一。 实施一个流生产具有一下6大要点： 3.1实行单件流动 3.1.1按原先的布置试做，将浪费显现出，以此改善 及建立个流的起点 3.2按加工顺序布置设备 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 3.2.1个流实施后，搬运浪费就会显现出来，须将工序设备拉近距离改善。 3.3生产同步化 3.3.1工序节拍的统一 3.4员工的多能工化 3.4.1让员工朝操作多工序的作业方式安排 3.5站立式走动作业 3.6设备合理布置和设计 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 三.设备布置和设计 1.设备合理布置 1.1.设备合理布置的要求 1.1.1设备布置有两种方式：一是按机群式布置，二是按产品原则布置。 1.2.U型生产线布置 U型生产线的特征： 1.2.1能够按需求量变化增减作业人员，但要求员工多能工化。 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 1.2.2 U型线中一人操作便于控制生产线节奏，控制生产的标准数量以及质量检验与控制。 1.2.3便于相互协作，易于提高整条生产线的效率。 1.2.4步行距离最短，每位作业员操作的多工序成圆形，每一道工序与最后一道工序相邻。 1.2.5 U型线按照逆时针布置，以方便作业员在生产线内移动部件时使用右手做各项活动。 1.3一笔画的整体工厂布置 整体工厂布置的步骤： 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 步骤1：将机群式布置改为流程式布置 步骤2：采用U型生产线 步骤3：将长屋形变为大通铺形（图5-35） 步骤4：整体上呈一笔画布置（图5-36） 放飞个人思想，打破墨守成规！ 5-35 5-36 * 精益生产 流程化管理 2.设备不合理布置 2.1鸟笼式布置 2.2孤岛形布置 2.3直线形布置 3.设备的合理设计 3.1设备小型化 3.2设备流动化 3.3设备柔性化 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 设备的柔性是指当被加工对象或加工数量变化时，设备不用更换，仍可以满足加工要求。 设备为增加弹性化可以采用以下方法： 3.3.1“包子”形的设备 换馅不换皮 3.3.2 通用设备的专用化 3.3.3 设备容易启动 3.3.4 可以扩充生产能力 设备使用的空间 3.3.5 使用柔性的辅助设备 3.4设备作业切换快 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 3.5 设备自动化 3.6 设备入口与出口一致（图2-1） 3.7设备的操作界面有利于人体操作 3.8设备的无附加价值动作或行程尽量减少（图2-2） 放飞个人思想，打破墨守成规！ 2-1 2-2 * 精益生产 流程化管理 4.少人化 4.1 少人化含义：根据生产数量的变化增减人员；进一步把改善与效果相联系，使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。 实施少人化的优点： ⑴降低成本 ⑵提高劳动生产率 4.2少人化的历史 放飞个人思想，打破墨守成规！ * 精益生产 流程化管理 4.3少人化的体系 实现少人化必须满足一下3个前提条件： ⑴采用个流生产方式，不固定的设备、工具，对设备合理地布置和设计。 ⑵要有具备能操作多种工序能力的训练有素的作业人员，也就是多功能工。 放飞个人思想，打破墨守成规！ 手工加工 机械加工 自动加工 少人化 自动化 * 精益生产 流程化管理 ⑶ 要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。 放飞个人思想，打破墨守成规！ ⑶ 要经常审核、修改作业标准和作业标准组合。 “少人化”为了适应需求的变化，弹性改变各工序的作业人员人数 能进行工作中的相互配合 扩大或缩小各工作人员的作业范围 “省人化”减少工序的作业人员数量 人员、设备、产品通过相互组合做到满负荷运转 连接