成品车间2015年停工方案解析.docVIP

成品车间2015年停工方案 审 批 表 部 门 审批意见 签 字 日 期 成 品 车 间 车间技术员 车间副主任 车间主任 生产运行部 技术发展部 设备部 安全质量环保部 生产副总经理 设备副总经理 总工程师 常务副总经理 目 录 1.1 停工统筹图 1 1.2 停工纲要（A级） 1 1.3 停工操作（B级） 1 1.4停工前的准备工作 4 1.5停工要求 4 1.6 其他事项 4 1.7 事故预案 5 1.8 安全专篇 6 1.9 附表 9 成品车间2015年停工方案 1.1 停工统筹图 准备好原油退料罐 根据公司根据分公司 接收催化、常压装置退油、 停工步骤 各装置物料全部退净后，做 准备好燃料油、汽、柴 停工步骤 好管线吹扫工作 、煤油、车用气、丙烯 配合各生产装置管线吹扫 、丙烷、 C4退料罐 管线 根据停工要求吹扫本装置 1.2 停工纲要（A级） 初始状态S0 产品全部销售完毕 1.2.1 产品全部销售完毕 准备状态S1 停工退油（气） 1.2.2 停工退油（气） 准备状态S2 管线置换 1.2.3 管线置换 准备状态S3 加盲板 1.2.4 加盲板 准备状态S4 储罐清洗 1.2.5 储罐清洗 1.3 停工操作（B级） 图示 [ ] - 同时操作 [ ] - 操作 [ ] M - 班长 （ ）-确认 P - 现场操作员 〈 〉-安全 I -中心控制室操作员 初始状态S0 产品全部销售完毕 1.3.1 产品全部销售完毕 1、汽油、柴油全部销售完毕，储罐内无罐存； 2、原油无罐存； 3、液化气体销售完毕，无罐存。 准备状态S1 停工退油（气） 1.3.2 停工退油（气） 原油退至V002； 燃料油退至V402A； 汽油、煤油退至班产罐； 常压柴油、催化柴油退至V204A； 轻芳退至V702； 重芳退至V508； 车用气退至V601； 丙烯退至V605D； 丙烷退至V604； C4退至V601； 操作步骤： [P] —联系相关装置和调度确定退油（气）管线、储罐和油（气）量 [P] —打开指定的退油（气）罐的进罐阀门 [P] —联系相关装置开始退油（气） [P] —观察液位、温度变化 [P] —确定退油（气）结束后关闭退油（气）罐的进罐阀门 确认项： 确认退油（气）储罐是否正确； 确认退油（气）储罐有充足的罐存； 确认退油（气）流程是否正确； 确认退油（气）后储罐罐存。 准备状态S2 管线置换、吹扫 1.3.3 管线置换 （M）—置换的管线 [P] —联系相关装置准备置换，确定置换介质为水 [P] —打开指定的收油（气）罐的进罐阀门 [P] —联系相关装置开始置换 [P] —计算收油（气）罐的顶线量 [P] —联系相关装置停止置换 [P] —关闭指定的收油（气）罐的进罐阀门 [P] —按照管线吹扫流程，对各装置管线进行彻底吹扫 确认项： 确认置换流程是否正确； 确认置换完毕后管线吹扫完毕。 准备状态S3 加盲板 1.3.4 加盲板 （M）—取盲板表确定加盲板的位置和数量 [P] —联系相关人员或自己加盲板 [P] —填写盲板表 M—确认盲板添加情况 确认项： 确认加盲板位置是否正确； 确认盲板是否符合要求； 确认所加盲板已经列入盲板表，并挂牌。 准备状态S4 油罐清洗 1.3.5 储罐清洗 [P] —联系调度，准备清洗油（气）罐； [P] —打开罐顶透光孔； [P] —连接水线，接至罐顶透光孔； [P] —打开水线阀门，对油（气）罐进行清洗； [P] —确定油（气）罐清洗完毕后，关闭水线阀门； [P] —将罐内污水排至地沟。 确认项： 确认油罐已经清洗完毕； 确认罐内污水已经全部排入地沟。 1.4停工前的准备工作 １、利用各种形式组织职工学习停工方案，明确我车间及各岗位具体任务，做到心中有数。 2、停工过程中各岗位操作员要对本区域内的管线、阀门、阀兰等进行巡检，防止退油和扫线时发生跑油、串油事故。要将罐温严格控制在工