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永磁直驱型风力发电系统 永磁直驱型风力发电系统 永磁同步发电机 转子为永磁材料 极对数多、转速低 无需励磁绕组、效率高、可靠 永磁直驱系统特点 定子绕组输出电压的频率随转速变化； 全功率PWM整流和逆变，成本较高； 没有齿轮箱及滑环，可靠性高； 在电网侧采用PWM逆变器输出恒定频率和电压的三相交流电，对电网波动的适应性好； 运行效率最高； 体积大、重量重。 半直驱式风电机组 带一级行星齿轮箱, 速比在1:10左右 尺寸较小便于运输及安装(和直驱相比) 简单、高效、可靠 液力传动风力发电机组 结构紧凑、体积小重量轻，便于运输安装 可实现无级变速、调速范围宽，可以省去变流器 可以隔离扭振，防止过载 垂直轴风力发电机组 主要设备在地面，重量、尺寸要求低，安装维护方便。 不需要对风和叶片功角调整装置，控制系统简单。 叶片采用等截面结构，受力简单，便于生产制造和降低成本。 可以通过提高风轮的高径比，在直径相同的情况下增加扫风面积，从而提高风电场的资源利用率。 风轮气动效率低于水平轴机组，一般低15～20%。 不能自起动、输出力矩波动。 多发电机的风力发电机 Ζ ζ zeta zat 截塔 风力发电机的种类 以流体力学区分 扬力型 抗力型 各类区分 相互独立 以形状区分 水平轴式 垂直轴式 以用并网方式分 并网型 独立型 以发电原理区分 感应型 同步型 以速度区分 恒速式 变速式 各种各样的风力发电机 垂直轴式风机 风电与建筑结合 水平轴式风机 目前，水平轴三只桨叶的风电机组在大型风电机组种类中占主流。 风力发电机组的组成 叶片 轮毂 一. 叶轮 二. 机舱 三. 塔架 四. 基础 风电机组的发展 * 现代风力机 * Enercon E126 7.58MW 风力发电机的气动基础 叶片受力情况分析： 上翼面静压值小于下翼面静压值，形成了升力、阻力、力矩等气动力。 为风能 W 为空气密度kg/m3 为风速m/s 为气流通过的面积m2 风能计算 功率系数cp 功率系数:从风能中获得能量的比值 由于流经叶轮的气流速度不可能降为0，所以叶轮只能吸收部分风能 ,为风轮前后风速的比值。 当 时可得最大的cp值（理想系数）： 功率系数的极限 可以证明，风机获得最大功率时其叶尖速比是恒定值。 叶尖速比（风轮机叶片尖端的旋转线速度与风速的比值） 风力发电机组的功率 D ：叶轮直径 ：功率系数，一般在0.2—0.5之间 ：机械效率 ：发电机效率 由公式可见： 风力发电机的输出功率与风能、设备的转化效率有直接关系； 功率曲线是衡量风力发电机性能的至关重要的参数； 2、典型风力发电技术 恒速恒频风力发电机组 双馈风力发电机组 直驱风力发电机组 液力传动风力发电机组 垂直轴风力发电机组 风力发电机组 按照发电机转速是否可变，系统可分为： 恒速恒频风力发电系统 优点：结构简单，技术成熟，制造成本较低。 缺点：不能最大限度获得风能。 变速恒频风力发电系统 优点：可以最大限度获得风能，可以提高输出电能质量。 缺点：需增加电力电子装置、结构和控制均相对复杂。 恒速恒频风力发电系统 系统由风力机、齿轮箱、异步发电机、晶闸管软并网装置、补偿电容和变压器等构成。 恒速恒频风力发电系统 系统由风机、齿轮箱、双速异步发电机、并网控制单元、无功功率控制单元、PLC、触摸屏和工控机构成。 恒速恒频风力发电系统 由于风机的转速较低，而发电机的转速较高，我们在风机和发电机之间安装了一台增速齿轮箱，以匹配两者的速度。 如果风力机的转速不能随风速的变化而调整，这就会使系统在低风速下的效率大大降低，所以部分发电机采用了双速异步发电机。 恒速恒频风力发电系统 为了使电机起动过程和高低速电机切换过程不出现明显的冲击电流，采用了双向晶闸管构成的并网控制单元。 系统中通常设置三相补偿电容器作为无功补偿装置，以减轻发电系统对电网的不利影响。 变速恒频型风力发电系统 当风速变化时，允许 做变速运行可以更有效 的利用风能。 变速 原因：如图所示 结论：变速恒频能够获取风力机最大的输出功率，从而最大限度的捕获风能。 变速恒频型风力发电系统 双馈型风力发电系统：风力机、齿轮箱、双馈异步发电机、并网变流器 双馈异步发电机 绕线型转子三相异步发电机的一种； 定子绕组直接接入交流电网； 转子绕组端接线由三只滑环引出，接至一台双向功率变换器； 转子绕组通入变频交流励磁； 转子转速低于同步转速时也可运行于发电状态； 定子绕组端口并网后始终发出电功率；但转子绕