2015年度品质年度总结计划.pptVIP

深圳市齐亚圣电子有限公司 2014品质部年度报告及2015年度 工作计划 报告人：刘言登 日 期：2015.1.15 目 录 一、品质部组织架构图. 二、2014年度总结. 1.总结序言 2.IQC年度品质数据 3.IPQC年度品质数据 4.OQA年度品质数据 5.客诉统计数据 6.客退统计明细 三、2014年质量数据状况分析 1.IQC数据分析 2.IPQC年度品质数据分析 3.OQA年度品质数据分析 4.客诉统计数据分析 四、2015品质部年度工作计划 五、2015年度质量目标 六、2015年度培训计划 组织架构 备注：人员配置:QE/QT:1人,IQC:3人,IPQC:4人,OQC:3人 二、2014年度总结报告 总结序言. 回首2014全年，在公司领导层的大力支持与帮助下，在品质部全员的共同努力下，品质部工作保持有条不紊的进行着， 有取得了部分显著成果，同时也暴露出了品质部工作的大片盲区，弱点，或有待进一步改进的地方. 所以，针对2014年度的系列问题，在2015新的一年里，对其有计划的去逐步进行完善，对IQC，制程，IPQC，OQA管理应先一一细化，再逐一数据化，并落实PDCA动作， 力争做更好，品质管控更有效. IQC品质状况 2.2 IPQC品质状况 OQA品质状况 客诉统计状况 2014年度出货及客退统计状况 3. 2014年客户零星/整批退货客户分布状况 3. 2014年客户零星/整批退货客户分布状况 三、2014年质量数据状况分析 IQC部分： 全年进料批次合格率最高为8月份97.65%，最低为3月份 91.14%， 全年均未达98%的目标. 不良集中在外壳，线材，磁材上，年度最差供应商主要有永智、屹东达；飞亿发、领铠；鼎富鑫、绍宏、泽森. a. 永智的问题点，主要集中在： 1.4W外壳发白，发亮，? 2.12W外壳料花、缺胶 3.36W灯罩易脱落，刮伤 4.48W外壳压伤、发白、气纹、灯镜易脱落 5.50W外壳 色差、黑点、凸点颗粒、污点、变形、漆点 6.60W外壳批锋、发白、灯罩易脱落 b.屹东达的不良，主要集中在： 5W鱼形磨伤、水印，刮伤、发白、水口料未剪等。 c.飞亿发的不良，主要集中在： 引线锡点大、缺胶、漏铜、混料、压伤、刮伤、磨伤、尺寸长度不符等 d.领铠的不良，主要集中在: 引线漏铜、削伤、磨伤、混料、错料、DC线头短、无内膜，防呆不正等。 e.鼎富鑫的不良，主要集中在： 高压不良、感量偏大或低、飞线锡点大、飞线长或短、固定脚松落、外围胶带尺寸不符等。 d.绍宏的不良，主要集中在： 变压器感量偏大或低、飞线锡点大，飞线长或短、磁芯松动等。 制程部分： 全年制程插件，组装，包装各站产品平均合格率为96.63%， 远低于目标值99%. 组装站一直为需要重点改善的一环，这主要取决于产品设计合理性，现场管理，工艺手法，原料品质，人力资源分配等要素. ①.产品设计合理性：a.如72W、60正标等产品元件太拥挤过炉品质较差；　　　　　　　 　　　　　　　　　 b.20W、36Ｗ等元件布局拥挤难装尾卡，等等. ②.现场管理：a.过炉后补焊品质管控欠佳；b.测试不良改善响应时效较慢；c.原 因分析应对措施浮于表面化；d.生产前后段脱节反馈机制较弱； e.堆机,等等. ③.工艺手法：a.无IE人员对各工位评估优化工艺改善; b.工艺全凭拉长记忆无章 可循.c.老化很多机种带载不足80%，老化效果较差. ④.原料品质：入料品质状况较差，直接影响生产顺畅和产品质量，如外壳，磁材 问题供应商改善无力. ⑤.人力资源分配：工程PE，品质QE，人员不足.严重影响品质管控成效. QQA部分 OQA抽验批次平均合