生产部终总结讲解.pptVIP

部2011年总结报告  报告人： 汇报内容 2011年“生产量”与2010年对比 2011年“不良品率”与2010年对比 2011年“每月工资产值比”对比 2011年“每月损耗率”对比 2011年重要事件回顾 2011年重要事件回顾 2011重要事件回顾 生产中不足之处及改善 生产中不足之处及改善 生产中不足之处及改善 生产中不足之处及改善 生产中不足之处及改善 * LOGO * 1. 生产数据分析 2. 生产重要事件回顾 3. 生产中不足及改善 4. 2012年展望 5. 2012指标 大 纲 2011年产量比2010年有所增长，增长的比率是25.85% 但是生产完成率有所下降，2011年完成率99.9%，2010年完成率100.35% 10月:11月：1241054 12月：1241054 单位：PCS 2011年不良品率比2010年有所增长，2011年不良品率平均值是2.47% 2011年不良品率平均值是1.43%。2011年4月份最高，2010年12月份最高。 12月：2.37% 4月：3.19% 从图表中看出，2月和9月“工资产值比”最高. 9.16% 9.30% 从图表中看出，8月份的损耗率最高达到-10.39%，6月份 损耗率控制在4% -10.39% 4% 三、裱花场地整改 因波迪加生产合并裱花场地不够使 用，我们在五月对裱花场地进行整， 合理利用我们的空间，又提升我们的 卫生条件，使我们的裱花产品的合格 率有50%提升到75%。 一、生产车间整改 在今年3月进行独立车间整改、划分，并安装空调，车间环境卫生得到明显提高，温度得到控制，特别是对产品品质控制明显提高，面包的品质、蛋糕的操作、西饼饼干类、丹麦类等的操作对温度要求比较高，通过车间整改对品质稳定有明显帮助，对人员稳定也有明显往年到夏天因车间温度较高（32度）员工流失较大，今年通过整改车间温度控制在25度，人员也比较稳定。 二、波迪加合并工作 在年初公司提出波迪加礼悦工厂合并，在前期也要做大量的资料分析整理，至最终顺利进行，对公司的整体费用降低特别是生产成本的降低有很大的帮助。 四、车间卫生整顿 在8月到10月针对生产车间进行比较系统及规范的卫生整顿，采取的方法是现检查发现问题，在培训教育、后监督检查，由品管部主导，生产部执行，通过整顿后配送产品合格率由不到60%提升到90%-95%。 事件回顾 为了提升我们的现烤产品的品质，使产品的品质统一，公司决定面包半成品全部在工厂生产整形在配送到分店，生产在10月份进行计划安排，门店分7批进行，在11月份全部完成，在过程中也出现质量不稳定，现在通过整改，质量比较稳定。 五、面包半成品生产模式改变： 六、车间烤炉工程改造 A.烤炉排风系统改造：在9月份时烤炉车间温度达到最高42度，后通过和张总研究安装排风系统，在10月份全部安装完毕，安装排风系统后烤炉车间温度8-9度左右，对我们产品的品质及人员稳定都有很大帮助。 B.烤炉油转气改造：通过和同行交流学习，结合现在煤气和柴油的价格了解，通过对烤炉设备的分析及实际测试的数据，把柴油改成煤气按目前的生产量，我们每月可节约能源费用1.8万-2万元左右。 为了订单工作更加专业，数据更加流畅，更好的服务我们的客户，通过研究决定成立了订单计划组，优化我们下单流程，现在只是在做订单下单这一部分，我们的目标是订单计划，物料计划，生产计划安排（生产排程），数据处理，变成真正的生产龙头，控制生产的数据中心。 七、计划组（PMC)成立 今年的临时工使用比较成功，今年的这几个月的临时使用非常成功，对我们生产帮助也很大，是我们这几个月生产旺季生产供货非常正常，很大的支持销售，对我们很多管理制度的实施提供支持，今年的临时工从综合素质、组织纪律、工作配合方面较往年都有所提高。 在临时工的使用方面也有一些弊端，对我们的员工有所影响，但我们要看利弊关系的对比，往年我们临时工使用不当，生产产量无法满足销售，谈何品质控制，总体今年的临时工使用比较成功。 八、临时工使用 九、停产产品上市及品质改善 停产产品上市：为了更好的支 持销售对我们停产的一批产品 进行配方修改，生产工艺改 进，使我们一批产品（麻薯、 日本寿司、绿茶类蛋糕产品） 得到安全上市。 品质改善：针对产品问题在8 月份我们蛋糕类产品统一调 整，调整主要是使蛋糕的口感 及香味得到提升。面包现在我 们在导入使用鲜酵母，新鲜酵 母的好处是面包比较柔软，面 包的香味更好，不易变酸，现 在只是使用半成品及丹麦产 品，目的逐步推广到所有面包。 十、自动化设备导入：（8月-11月） A、蛋糕