MC-AQ-03风险管理-危险源辩识与风险评价概述.ppt

* 专家角度 * * * 本岗位的危害、有害因素有那些？ 预防措施是？ 如发生危害、有害因素如何应对？ * * * 此ppt再适当拓展 * * * * * * * * 根源 * * * * * 此为事故类别, 不是危险源. * * * * * 危险源只能辩识. 而风险是可管理. * * * * * * * * * * 头脑风暴法（BS） 如果-怎么办分析方法 危险可操作性研究方法 * 书上:停车的案例 5.5.危险与可操作性分析（HAZOP） HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方面可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（PID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 5.5.危险与可操作性分析（HAZOP） 概念 在设计状况下工作时，系统运作正常； 当偏离设计状况时，问题就发生 方法 使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果 导向文字+设计参数=偏差 5.5.危险与可操作性分析（HAZOP） HAZOP分析导向词及其意义 导向词 意义 NONE（空白/无） 设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量，无催化剂 MORE（过量/更） 同标准值相比，数量偏大，如高温、高压 LESS（减量/少） 同标准值相比，数量偏小，如流量低 AS WELL AS（伴随/也/而且） 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组分掺入杂质。 PART OF （部分） 只完成既定功能的一部分 ，如组分的比例发生变化，无某些组分。 REVERSE（相逆） 出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而不是冷却。 OTHER THAN（异常） 出现和设计要求不相同的事或的，如破裂、腐蚀或磨蚀。 5.5.危险与可操作性分析（HAZOP） 工艺、设计参数 流量、温度、压力、 浓度、液位、速度、 时间、粘度、PH、 电压、分离、信号、 频率、添加剂、反应 5.5.危险与可操作性分析（HAZOP） 导向文字+设计参数=偏差 偏离 （标准状况） 原因 （设备失灵、人为错误） 后果 （没有保护） 保护措施 （减缓） 导向文字 参数 于 更多 少于 一部分 也 相反比 流量、压力、温度、粘度、时间（等） 5.5.危险与可操作性分析（示例） 区域/工艺过程：AT催化剂的输送过程 分析节点/管线/泵/容器/储槽：AT催化剂配制间（供管线到反应器） 引导词 偏差 原因 主要后果 现在安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施 无 无流量 催化剂不纯，AT储罐内管堵 产品不合格、停工 操作规程 2 2 4 要求厂家提供催化剂检验报告：建议厂家一年提供一次AT储罐设备检验报告 N2不纯，杂带空气进入罐内，AT储罐内管堵 产品不合格，着火、爆炸 在线检测和人工检测N2纯度 1 5 5 制订当N2不纯时的应急措施；建立在线仪表分析结果与人工分析结果差值的检查机制 5.6.故障树（FTA） 安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法； 使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患的根源提供依据。 通过图表、数学计划进行定性或定量评估； 适用于事故的调查分析。 5.6.故障树（示例） 分析对象：汽油罐T101 事故名称：火灾 序号 事故根源 现有控制措施（事故根源） L S R 建议改进措施 安全检查 操作规程 安全措施 液位计失灵，冒罐 罐体破裂泄漏 接口法兰泄漏 附属管线穿孔泄漏 5.6.事故树（FTA） 5.7.事件树（ETA） 该方法是一种动态的分析方法，按照实践进行分析初始事件（设备故障、人为失误或过程波动）发生后，到发生严重后果前，各个蹭控制环节或系统的安全防护功能的状态（成功、失败）是否能有效控制危害的进一步发展，从而判定事故发生的可能途径及后果的大小。 根据系统中各个环节或安全功能的故障概率，可以计算出成功率和失败率。 适用于事故原因的分析，为故障树确定顶上事件，为制定应急预期案、检查应急管理状况提供参考； 它与FTA正好相反，是一个从原因到结果的自下而上的分析方法。每一事件都按“成功”和“失败”两种状态进行分析。 5.7.事件树（ETA） 从初发事件开发、跟踪事故级数/进展 事件权步骤 识别初始事件 识别影响后果的安全功能 建立事故权 描述所