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织物几何结构的概念 第一节 织物几何结构概述 在织物内，经纱和纬纱的空间关系称为织物的几何结构。 纱线为塑性材料，而且织物的经纬纱线密度、密度、织物组织以及上机张力等各种因素，可以有各种不同的配合。因此，织物的经纬纱线的相互关系是比较复杂的。 织物内纱线的几何形态 织物内纱线的截面形态 织物内纱线的截面形态，数十年来有多种论述，F.T.皮尔斯、H.T.诺维柯夫等学者主张以圆形或椭圆形进行描述，A.肯泼主张以跑道形进行描述，也有的学者以凸透镜形态进行描述。各种纱线的截面形态如图4-1所示。 圆形 椭圆形 凸透镜形 跑道形 图4-1 纱线截面形态 因纱线在织物内的截面形态受到纤维原料、织物组织、织物密度等因素的影响，因此在讨论织物几何结构概念时，建议采用圆形截面作为各项概算的依据，但应充分考虑纱线在织物内被压扁的实际情况。因此其压扁系数计算如下： 的大小，与织物组织、密度、纱线原料、成纱结构、织造参数等有关，一般为0.8左右。 织物内经纬纱的屈曲形态 织物内纱线的屈曲形态，随织物组织、经纬密度，纱线线密度、纤维原料以及上机张力等不同，所表现的形态也各异。但无论何种织物组织每根纱线在织物内的屈曲形态，可以看作由经纬交叉区域与非交叉区域两个部位的屈曲形态所构成，如图4-2所示。 图4-2 纱线屈曲形态 图4-2中部位a，表示经纬纱交叉区域。在这个区域内，纱线A的屈曲形态，在织物紧密的条件下，可以假定呈正弦曲线状。在织物稀疏的条件下，可以假定呈正弦曲线与直线段相互衔接的形态。部位b，表示经纬纱非交叉区域。在这个区域内，纱线A的屈曲形态，不论织物紧密与否，均可以假定呈直线段形态。因此，每根纱线在织物内的屈曲形态，均可以根据织物的组织、密度等具体条件，概括为正弦曲线形态与直线段形态的组合与衔接。 织物内纱线的直径系数（） 纱线在受到压缩后的直径大小 ，显然与自由状态下的直径是不同的，应该加以区别。而织物内纱线直径的大小，是影响织物结构，决定织物的经纬向紧度和进行织物结构设计的依据。 纱线在织物内的直径，可以按下式计算： 式中：d——织物内纱线的计算直径，mm; ——织物内纱线的直径系数； ——纱线的线密度，tex。 直径系数的大小，受纺纱方法、纤维品种、纤维表面形态等因素的影响，在采用特克斯制时，棉纱、棉线的值可以近似的取0.037。 值是重要的织物结构参数，在纤维品种、纱线结构日益丰富的条件下，能否及时地提供各类纱线在织物内的直径系数，对于合理地进行织物结构设计是很重要的。 采用特克斯制时，的计算可按下式进行： 上式中：为纱线的体积质量（g/cm3），其值随组成纱线的纤维种类、性质及纱线的捻系数而不同，几种纱线的值可参考表4-1。 表4—1 几种纱线的值 纱线种类 值（g/cm3） 纱线种类 值（g/cm3） 棉纱 0.8~0.9 涤棉沙（65/35） 0.85~0.95 精梳毛纱 0.75~0.81 维棉沙（50/50） 0.74~0.76 粗梳毛纱 0.65~0.72 不同线密度纱线之间的直径换算，可按下式进行： 式中：、——纱线的体积质量（g/cm3）。 织物厚度的概念 织物几何结构的参数如下： ——一个经纱（纬纱）组织循环所占有的距离，mm； ——经（纬）纱屈曲波高，用织物内经（纬）纱屈曲的波峰和波谷之间垂直于布面方向的距离表示，mm； ——经（纬）纱直径，mm。 织物的厚度（mm），用织物正反面之间的距离表示。图4-3（1）和图4-3（2）分别表示两种平纹织物的经向和纬向切面图。 图4—3 织物厚度 根据织物厚度的定义，如图4-3（1）中，。该织物的支持表面完全由经纱构成（经支持面织物），假设纬纱没有屈曲，经纬纱的直径相等。则 在图4-3（2）中，。该织物的支持表面完全由纬纱构成（纬支持面织物），假设经纱没有屈曲，经纬纱的直径相等。则 图4-4为某平纹织物的切面图。图4-4（4）和图4-4（3）为纬向切面图。图4-4（2）和图4-4（4）为经向切面图。 如果由经纬纱共同构成织物的支持表面（经纬同支持面织物），如图4-5、图4-6所示，，, 由此可知： 当时（如图4-5所示），则； 图4—4 平纹织物纬、经向切面图 图4—5 经纬纱直径相同的平纹织物纬、经向切面图 当时（如图4-6所示），则，； 图4—6 经纬纱直径不同的平纹织物纬、经向切面图 根据以上的计算结果，可以知道：经纬纱线密度相同的各种织物，织物的厚度范围总是在2~3之间。 如果考虑到纱线在织物内的压扁系数，则织物的厚度范围为（2~3）。 如果顾及纱线