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待检成品 标 识 成品检验 不合格 合 格 不合格处理 入 库 造纸成品检测培训作业指导书 1、目的 在一定范围内的非标准实验室条件下，按规定的方法对纸机下机纸卷、进行检测，使新员工快速掌握工作技能，老员工能统一规范操作，确保公司成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质以满足更高客户的要求和期望。 2、适用范围 适用于本公司纸机物理检测站对下机卷筒及平板纸张的技术指标的常规检测及随机检测。 3、参考文件 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T462纸的纸板水分的测定法 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T451.3纸和纸板厚度测定法 GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法） GB/T456纸和纸板平滑度的测定法（别克法） GB/T457纸和纸板耐折度的测定法 GB/T460纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T1543纸不透明度的测定法 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T22837纸及纸板表面强度的测定法（蜡棒法） GB/T7974纸和纸板亮度测定法（漫射/垂直法） GB/T10342纸张的包装和标志 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 QB/T1211-2010胶印书刊纸标准 外观纸病检查方法 胶印书刊纸标准（内控） 书写纸标准（内控） 外观质量检查（内控）标准 平板纸内控质量标准 4、岗位职责 4.1熟练掌握本岗位所有的作业标准。 4.2、按照工艺的要求和质检项目之规定，结合车间实际生产过程，保质、保量完成所有规定项目的检测任务，并把检测数据清楚、详实地记录在检测报表上。 4.3、检测中发现某项指标不合格，要及时通知该岗位操作工（或当班班长）进行调节。 4.4、检测中出现数据异常时，要重新取样或重新进行确认测试。 4.5、工艺调节或生产调节时，协助工艺对某些工艺参数进行测试。 4.6、工作态度认真、仔细，不断的提高自身的业务水平。 4.7、完成领导交办的其他任务。 4.8、做好本岗位区域范围内的清洁卫生工作，做好所有检测仪器的维护、保养及校正工作，发现问题，及时汇报给上级领导。 4.9、交接班时必须保持本岗位范围内卫生清洁；必须保持操作台和仪器无尘及各种物品摆放整齐有序。 5、安全守则 5.1、不可在正在转动的仪器上取放试样。 5.2、经常检查各用电仪器的完好情况，防止漏电事故。 5.3、在开拉电烘箱门把或操作其他检测设备时，应先用手背碰触一下，验证是否有漏电现象，再进行操作。 5.4、在取样时要注意电吊和毛卷纸的平稳。 5.5、在上下楼梯或跨越走台时必须抓牢拦杆扶手。 5.6、在走过转动的设备及皮带旁边时要格外小心，万不可试图跨越和钻爬。 6、工作内容和检验频次 6.1成品纸 6.1.1、卷纸下纸机必须测定定量、水分、厚度、施胶度，每台机每班五次； 紧度、厚度、平滑度、尘埃度、耐折度每台机每班测试1次； 不透明度每台机每班两次； 裂断长、表面强度每台机每天一次； 尺寸、偏斜度每天一次； 各指标的检测应作好详实的记录，并将不合格数据及时通报班组或纸机及其他相关操作人员；定量要随时检查、水分要经常用手摸及时感觉通知纸机相关人员。 6.1.2、每卷纸下机或每件纸均要观察和记录纸张的外观，看纸面有无玻璃花、尘埃、透光点、孔眼、斑点、折子、皱纹、硬纸块、裂口、残缺、折子、起泡、线、纸面颜色差别、均匀度、孔眼、条痕、毛布痕、各纸面起毛等情况，并作好记录、留好纸样、及时把测试结果反馈给纸机相关操作人员和管理人员予以纠正和预防。 7、作业标准 7.1、定量和横幅定量差 7.1.1、定量 定义：纸或纸板每平方米的质量。用校准的精度为0.001g的天平直接称量计算，并以g/m2表示。 标准定量：在标准状态下，纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。（试样水分含量为7%） 定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。（一般印刷厂喜欢定量走下限。） 7.1.2 仪器 7.1.2.1、切样设备 实验用切纸刀或专用裁样器，裁出试样的面积与规定面积相比，要求每100次中至少有95次的偏差范围在±1%以内。用7.1.2.3的方法经常校核设备。如已达到精度，用在校核试验中得到的平均面积计算定量。标准1/10样板尺寸为320×312.5，试验室有1/10，1/20，1/100样板，正常检查用1/10样板，测全幅定量分布用1/100样板。 7.1.2.2