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文件编号：TMWI2.A006 版 号：C 金属管状电热元件 内 控 技 术 标 准 受控印章： 本标准生效日期： 年 月 日 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 目 录 1 ．目的 . . . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 2 ．适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 3 ．名词术语 . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 4 ．技术要求及检（试）验方法 . . . . . . . . . .（ 1 ） 5 ．检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . .（ 5 ） 6 ．标志、包装、运输、贮存 . . . . . . . . . . .（ 7 ） 7 ．引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . （ 7 ） 金属管状电热元件 目的： 本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。 适用范围： 本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。 高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。 名词术语： 3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。 3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。 3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。 3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。 3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。 3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。 3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。单位W/cm2。 3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。 3.9 工作温度：在额定输入功率且在充分发热条件下，发热表面的平均 温度。 3.10 模拟条件：在本标准各条款的状态下，采取一些措施，使管状电热元件发热表面的平均温度值与工作温度基本相符的工作条件。 3.11 损坏：电气强度低于允许值，泄漏电流大于3.5mA，外壳有火焰发射及熔融物或其它损坏，管状电热元件的实际功率比额定功率超差20%。 技术要求及检（试）验方法： 4.1外观标志： 不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。标志按图纸及需方要求。 4.2尺寸结构： 按需方图纸要求或JB4088-85标准。 4.3功率偏差： 在充分发热条件下，电热管的额定输入功率偏差应符合下列要求： 额定输入功率100W及以下者±10% 额定输入功率100W以上±5%和－10%，或10W，以较大值为值。 4.4电气强度： 4.4.1冷态电气强度 电热管应能承受2.0kV，50Hz，1min的耐压试验而不应有闪络或击穿现象。（在客户要求和法规要求有差异时，才者取较高要求。即：客户要求高于法规要求，则按客户要求；若客户要求低于法规要求，则按法规要求）。 试验电压：额定电压不大于250V的电热管为2KV/2s或2.2KV/min。 4.4.2热态电气强度 充分发热条件下可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，耐压测试必须在断电后10s内完成。 4.4.3潮态电气强度 经过湿热试验后，必须可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，测量必须在2分钟内完成。湿热试验：将电热管置于温度40±2℃ ，相对湿度为93±23 %的恒温恒湿箱中48小时。 4.4.4 电气强度测量方法： 电气强度试验器的动作电流由下式确定： VH IH=