出厂水泥质量确认程序解析.docVIP

出厂水泥质量确认程序 年 月 日 第一节 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《 水泥产品生产许可证实施细则》 规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件GB 175-2007 《 硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《 普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《 水泥比表面积测定方法》 GB 12573-1990 《 水泥取样方法》 JC/T452-1997 《 通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《 水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《 水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《 水泥快速强度检测方法》 第三节 职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节 出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ； 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。  7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。  8、出磨水泥的取样 化验室生产控制工每1小时从磨尾抽取出磨水泥瞬时样，检测出磨水泥的细度、比表面积和SO3含量等指标，用于指导生产。另外在磨尾螺旋输送机和提升机连接处设置自动取样器，连续采集出磨水泥平均样，交给分析和物检组，进行水泥的各项指标和物理性能检测，作为出厂水泥的确认依据。 9、出厂水泥的确认 当出磨水泥的各项指标均符合国家标准，本公司以出磨水泥的1天快速强度，对出厂水泥的3天和28天强度进行确认。 为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。通过计算线性回归方程式R3预= aR快＋b , R28预＝aR快＋b ，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75 时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月）利用1天快速强度，预测3、28 天出厂水泥强度等级。（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出l天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表2 中．只要出厂水泥的l天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量等级出厂。 当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75 时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。 按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28 天抗压强度实测位，3、28 天抗压强