11.刀具的结构.docVIP

教学课题 刀具的结构 教学课时 2 教学目的 掌握常用车刀的类型及特点 掌握铣刀的几何角度 掌握孔加工刀具的结构特点 教学难点 孔加工刀具的结构特点 教学重点 常用车刀的类型及特点 教学方法 讲解法、讨论、实物 教具准备 教材 、车刀、麻花钻 教学过程 复习导入 在工件上加工出内﹑外螺纹的方法,主要有两类。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。按材料分按加工方式和具体用途车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等。按结构分整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分标准刀具和非标准刀具。应用最广。螺纹、切槽和切断等。形可转位片 用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上； 刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹； 刀具耐用度高，生产率高； 刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高； 刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数； 刀片压板的端部，可起断屑器作用。 焊接车刀结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性强，制造方便，适用灵活。切削性能较低辅助时间。分两类：孔刀具麻花钻、中心钻和深孔钻等；扩孔刀具扩孔钻、铰刀及镗刀等。标准高速钢麻花钻的结构Φ13mm时)两种； 颈部，用于标注直径、材料牌号及商标； 前端工作部分β＝tg-1πd/p，螺旋槽上各点p相等，d大，β大。β大，前角大，钻头锋利，有利于排屑，但强度弱，散热条件差。 铣刀 是多齿回转刀具。按用途分：平面铣刀沟槽铣刀立铣刀、T形刀和角度铣刀等成形铣刀。γn表示，它与主剖面前角γ0的关系为：tgγn=tgγ0cosβ。 前角的选择依据：工件材料和铣刀材料。 由于铣削有冲击，为保证切削刃强度，铣刀前后角比车刀的小，硬质合金端面铣刀前后角比高速钢圆柱铣刀小。 刃倾角 圆柱铣刀的刃倾角＝β，能使刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削平稳性，能改善排屑条件，增加实际前角。粗齿圆柱铣刀取β＝40～60，细齿圆柱铣刀取β＝25～30。 硬质合金端面铣刀的刃倾角，切削钢和铸铁时：λs＝-5～-15；切削低强度材料时：λs＝5。 拉刀 多齿刀具加工精度和切削效率都较高可加工各种内、外表面。齿轮刀具按工作原理成形齿轮刀具盘形指形展成齿轮刀具插齿刀、滚齿刀和剃齿刀。刀具基本参数模数、齿形角、齿顶高系数应与被加工齿轮相同。刀具精度等级应与被加工齿轮相当。刀具旋向应尽可能与被加工齿轮旋向相同。滚切直齿时，左旋????? 补充设计 刀具材料：一般指刀具切削部分的材料。 刀具性能包括：使用寿命、生产率、加工质量和加工成本。 决定刀具切削性能的因素有：刀具材料、几何形状和结构尺寸。 刀具切削部分工作环境：承受高温、很大压力、剧烈摩擦、冲击和振动。 因此，刀具材料应具备以下基本性能： 高硬度 必须高于工件材料，常温硬度应在HRC62以上。 耐磨性好 表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。一般，硬度越高耐磨性越好。 足够的强度和韧性高耐热性良好的