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BOG压缩机生产过程中的全面质量控制 　　在以往的工程中，公司一般采用进口的BOG压缩机。但随着国内厂商逐步引进国外先进技术，国产BOG压缩机已经逐步成熟，在这个大背景下，公司领导决定采用国产压缩机。 　　BOG压缩机的特性：BOG 即Boil Off Gas，是指低温液体，如LNG(-172℃)、低温丙烷(-40～-42℃)、低温丁烷(0～-2℃)等在储罐内吸收外界热量后挥发而成的气体。随着储罐内挥发气体的增多，储罐内压力不断上升，为维持储罐压力在允许的范围内，一般需要把BOG压缩再冷凝成液体或压缩后输出。BOG压缩机就是用于压缩BOG的压缩机。一般BOG压缩机采用无油润滑往复式压缩机，工作原理与普通的往复式压缩机一样。不同的是BOG压缩机入口吸入的是低温气体，因此压缩机的一级缸体、活塞等必须耐低温，还要防止结冰。无油润滑一般采用迷宫密封或特制的活塞环来实现。 　　本压缩机的技术参数： 　　本压缩机共3级压缩：低温工况 　　氮气：17.2599 甲烷：83.7379 乙烷：0.0032 　　一级压缩 进口压力0.7MPa 　　进口温度：-37.7℃ 出口温度：51℃ 　　出口压力：2.7MPa 流量：27700kg/h 　　二级压缩 进口压力0.73MPa 　　进口温度：+45℃ 出口温度 ：103℃ 　　出口压力：5.25MPa 流量：27700kg/h 　　三级压缩 进口压力 5.17MPa 　　进口温度：+45℃ 出口温度：94℃ 　　出口压力：8.5MPa 流量：27700kg/h 　　一、质量控制过程 　　质量控制的思想是在产品形成各个环节采取积极有效的作业活动，其目的在于监视整个生产过程，排除质量环节中所有阶段导致不合格的因素，从而取得良好的经济效益。质量控制体系体现了“预防为主”的思想，注重于对产品质量产生、形成和实现的全过程进行控制，而不是仅剔除不合格品。此项目在项目组的带领下各个专业通力合作，对BOG压缩机生产过程从各个方面进行了卓有成效的质量控制，如采购控制、低温材料的试验、设计控制、外购件质量控制、无损探伤等。 　　·采购控制 　　·设计控制 　　·低温材料控制 　　·编制BOG压缩机检验试验计划 　　·派监造工程师到厂商处现场监造 　　·外购件质量控制 　　·机械零件的可追溯性 　　·无损探伤 　　二、BOG压缩机全面质量控制过程 　　1、BOG压缩机的采购控制 　　好的开始是成功的一半，对于压缩机的全面质量控制确认尤为重要。其中短名单的确认是最为关键的一个环节，工程公司采购部经过市场调查对国内厂商进行了反复筛选。筛选首要条件之一是，有成功使用此类设备的经验和良好的业绩，并且在类似工况、类似操作条件下，该设备至少曾连续运行三年，并且无主要部件损毁。经过反复筛选最终有三家公司入围，经过严格招投标程序，并经过技术、商务评分最终选择分数最高的厂商中标。 　　2、BOG压缩机全面控制的难点和重点 　　上述技术条件述及此压缩机，一级压缩进口最低温度：-37.7℃。如何选取材料并且最终控制压缩机质量，是控制压缩机质量的重点和难点。 　　根据国家标准，铸铁HT200最低温度-45.57℃，已经不能满足此压缩机的一级气缸(共两个)要求。厂商根据自己多年的工作经验，研制和开发出QT350-wxl型低温球铁作为一级气缸的低温材料(气缸、活塞、气缸盖等)。项目组为保证质量，要求厂商对此材料做低温条件的机械性能、化学成分以及低温冲击试验，试验的部门必须是国家权威部门的鉴定机构。厂商在项目组的要求下，将试验送到国家钢铁材料测试中心，做了低温-35℃的材料低温试验，如机械性能、低温冲击功试验等。项目组最终认定合格，成功解决了BOG压缩机一级气缸材料的难点和重点。 　　3、检验试验计划的编制 　　检验试验计划是对检验活动及其所需资源作出的整体安排。检验试验计划规范和指导检验工作在公司已经得到普遍开展，效果良好。检验试验计划对产品从原材料进厂到产品出厂的整个流程中的所有检验工作都做出严密安排，它使检验工作更加规范化、科学化和标准化。 　　检验试验计划的编制基础是根据厂商生产工艺规程、技术条件、生产条件以及双方签订的技术协议。检验试验计划规定了检验要素、检验标准和国家标准等，规定了使用量器具、各种实验内容和试验要求。 　　检验试验计划的零部件有：机身、气缸、曲轴、连杆、十字头等，特别规定了一级气缸、一级气缸盖、一级气缸、活塞、二级气缸、三级气缸等重要零部件的检验要求。使驻厂监造工程师和项目组质量工程师根据此检验试验计划对压缩机生产过程能够有效地监控。 　　4、设计控制 　　本BOG压缩机经选择和研究用后最终采用：4M45-46.3/7-100型压缩机 　　本压缩机技术特点： 　　4.1 技术先进性 　　主要表现在以下四方面：设计软件，