振动特性外文翻译.doc

流量测量和仪表 实验和数值研究三维轴流风机流动 这项研究所采用的风机样为三个轴流式风机原型。其叶片按叶片伸展方向为三种不同方式的径向辐射状。如图1所示： 表1 三风机工作时的流动效率 第一个风机模型所展示的为径向扫掠状结构（G2rad），第二个为向前旋转式扫掠状模型（G2for），而第三个为向后旋转式扫掠状模型（G2back）。对于第二和第三模型而言，其扫略模型为对称结构，但是其它的几何结构确实同样的，每一个风机都有八片风叶。三个轴流式风机的结构设计有如下特征： 外部半径 =187.5mm 内部半径 =85mm 相隔错开角度为° 护罩的厚度为 2.5mm 转子建立在一根用细长的最大值厚度仅为55毫米的沿眉形线的NACA0065叶片上，在前缘和拖尾处以圆弧过渡，其旋转速度是45HZ。 根据表1可知， 对于所有测量的名义流动速率，三个风机的名义流动速率为 1.3。 2.1 试验设备 在这项研究中，采用了连续温度测量技术(CTA)，因为它能够快速、精确的传递时间系列和宽带光谱信号。根据径向平衡的假说，轴流式风机应该是可以忽略二维流动和径向组件的绝对速度。但是这种情况很少，因为观察同心圆空气管之间的能量转移，对轴流式风机三维流场的描述还是需要的。同时，风机的主轴转动切向和径向分量的测量速度必须和之前估算的值进行对比。 用一个2D Dantec 55R51的热纤维膜探测器测量分量部分的瞬时速度。可测量两不同角度的测量位置的物理值，以确定三个速度分量。因而，采用一个可旋转90度的轴探针进行测量。使用一个2D探针得到如同描述的完整的空间结构的流场，完整的测量系统由一个5H24探针点测的情况下，如果一个采用连续温度测量技术的每线最小CTA的54T30 ，一个标准的PCI6048-E 型A / D，和一个转数表和一个能使抽样信号达到250千赫兹的触发器的相应软件CTA v3.4，如图2和图3显示的实验设备。根据ISO5801标准[12]设计和建造的空气试验台，能使空气流动速度在设计点的控制范围内，并且选择适当的孔板直径。 在风机下游采用11等分分布的均匀径向间隔热线探测器定位点探测，离尾缘在中心10毫米处，风机的转角β如(图4)。测量得到β绝对角速度基本为中等转速。绝对速度角度依赖于风机机构和流量，所以每个风机测定值是不同的。此外，这个沿半径角度变化的结构如图3。在所有测量点中，以绝对转速适中的点为最佳参照。 图.3 图.4 热线探测技术(CTA)系统以每1000样品中45千赫的频率取样。这些数据是由20批次的风机样本收集而来。 2.2 校准和不确定度分析 校准建立在通过静压的探针装置测量的输出速度和流速之间的关系式，然后记录了其电压，即通过拟合点(E，U)代表传递函数被用来当转换数据记录在电压的效应。为了得到更好的精度，取介于1m/s到25m/s的速度值之间选择20个按对数分布的速度采集点，然后，利用软件计算四次多项式传递函数的值。 在一个自由的空气装置之前和之后进行探测器校准，检测并控制其漂移量。校准的工作台由一种大容量的具有恒定压力和一个与外界大气相通的小孔组成。空气装置点的速度计算可用伯努里方程推算， ρ为空气的密度， Δ Ρ为装置内和大气的相对压力差。 经过二十次校准之后得到的似乎重复性的误差与如下所示的两次失误相比就可以忽略不计了。第一是校准速度的测定：压力计的精度为1Pa，符合校准台精度的0.047m/s的精度要求。第二是四阶多项式估算与真实传递函数两者之间的区别。多项式曲线与实测点最大相对误差为3%，最低速度可达4m/s。最高速度误差大约为1%。 例如，在20m/s的速度时，可接受的相对误差为3%；在速度为4m/s时，可接受相对误差为13%。 2.3 测量过程 二维探测是为测量二维流场速度分量而专门设计的，因为速度分量实验需其速度元同时进行。测量三组分量的时候必须考虑到第三个项目的影响，以及涉及探针对流动的另一方向的放置。图4、图5显示了二维探针和风机坐标系统以及其线性位置。每线性分量彼此相互垂直，以便探测点（χ）每条线的之间角度相隔45°角。它们组成一个平行于（u，v ）的X-wire阵列，作为探针轴(图5)指定的位置1、位置2。在一个异常紊乱的3D流场情况中，轴流式风机下游速度组元(与探针平面垂直)是很重要的。为了将其影响考虑在内，类似于三维感应器或四维感应已被探讨和并发展[13]。 图5. 位置1 、2探测器的位置和与之相关的座标系统 探测器的三维流动坐标系的特点在于它的速度元件(U，V，W)。为得到线性坐标（U1，U2 ）和副法线及位置1的W组件，得进行一定的测量。旋转后，再进行线性坐标（U1'，U2'