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蒸压加气混凝土板施工方案
(NALC板)
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工总体安排
4.施工准备
5.主要施工方法及安装工艺
6.施工注意事项
7.质量控制及质量要求
8.质量保证措施及成品保护
9.文明施工及安全措施
10.方案确认
11. 附安装节点图
编制依据
施工组织设计
主要规范
表1-1 序 号 名 称 编 号 1 蒸压轻质加气混凝土板详图 03SG715-1 2 墙身-加气混凝土 88J2-3 3 蒸压加气混凝土板 GB15762-2008 4 依据设计图纸
工程概况
建筑设计简介
表2-1 序 号 项 目 内 容 1 建筑名称 普洛斯仓库 2 结构形式 钢框架结构 3 加气墙板 墙板厚度 175mm厚 墙板应用范围 外墙
加气墙板设计简介
表2-2 序 号 项 目 内 容 1 墙板用量 暂估 30000㎡ 2 安装方式 横向安装
加气墙板规格简介
表2-3 序 号 项 目 内 容 1 板主要
规格尺寸 6000*600*175
1625*600*175
1650*600*175
1600*600*175
3350*600*275
1000*600*175 2 板材接缝 凹凸槽自然靠拢
施工计划及部署安排:
施工部署:本工程加气板安装分工作段进行施工,每层为一个工作段,预计安排15名施工人员。每个工作段配备施工小组3组(根据作业面及现场情况确定)。每个施工小组配置5名施工人员,配吊车一台、电焊机1台、切割机1台、手电钻1把、冲击电锤1把、加气板专用吊具一套。
工期安排:
表3-2
序 号 日 期 工 作 安 排 1 2014.3.15 技术人员按图纸放出墙体位置线 2 2014.3.20 所需材料进场及报验 3 2014.3.15 施工人员进场 4 2014.3.20 施工安装 5 2014.4.15 竣工,验收
人员要求:尊重并服从甲方、监理、总包方的统一管理。由专人负责协调与甲方、设计、监理、总包方工作关系,有问题及时反映到公司,作好技术指导、质量验收等各种协调工作。做好施工人员的管理、安全健康工作。根据工程进度、人员情况、现场环境和工作量,安排各班组的作业。
施工准备
生产准备:
材料生产前,技术人员根据图纸要求绘制节点图并上报甲方、监理、总包方确认。
材料生产前,技术人员根据图纸要求绘制排板图,经总包方确认后安排生产。
材料准备:
合格的加气混凝土墙板。
专用托板、钩头螺栓、角钢、钢胀栓等金属配件。
施工工具准备:
机械设备:吊车、电焊机、切割机、手电钻、冲击电锤等。
辅助设备:脚手架、钢梯、木梯、平板推车等
手动工具:专用撬棍、吊带、绳子、放线墨斗、靠尺、吊锤、米尺等。
作业环境:
材料进场前,应进行现场实地考察确定运输道路通畅、材料码放、施工场地的平整。
施工前,施工人员应协调确认施工所需水、电等情况。
加气混凝土墙板安装在合同签订并接到施工方通知后进场。
加气混凝土墙板码放应尽量靠近施工地点。
加气混凝土墙板码时应距板两端1/5处用垫木或加气砖垫平,一米垫一层,每垛不能超过2米。
人员准备:
施工技术人员、专职质量检查员认真熟悉施工图纸,进行安装前的排版工作,把板材尺寸、标高等均标识在施工图纸上,并进行安装技术交底、施工允许偏差、安全交底,确保所有的安装人员知晓每个施工细节,节点作法。
现场施工负责人必须对钢结构的偏差进行实测复核,偏差小时可以根据实际情况进行调整、处理;偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。
排板准备:
排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分户型绘制安装平面图,并统计各类规格板材,以便生产及安装。
排板时应预留安装缝(5~10㎜)。
排板时应根据图纸预留门窗洞口,预留尺寸为图纸标识尺寸,其它专业孔洞由其它专业施工队伍根据操作规程自行开凿。
主要施工方法及安装工艺
隔墙板安装工艺流程:
表5-2 序 号 项 目 要 求 1 清理基面 板材安装区域地面应清理干净、平整,不应有塌陷情况出现。 2 放安装线 对照图纸在现场弹出轴线和一道边线,并按照排板设计标明板的位置。 3 预检 由施工单位及监理单位完成。 4 焊接托板 应严格按照排板图及节点图在结构上焊接。 5 选板运输 应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材,在板材上下端中部打孔。 6 板材就位 使用尼龙带吊装于卷扬机上,起吊板材,就位放置于结构上,用钩头螺栓穿过板材焊接在角钢上。安装第二层板材及以上,在板材水平接缝处焊接专用托板,托板位置在板材横向拼缝处。 7 检查校正 每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面,如不符合要求则可使用专用撬
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