射线透照工艺详解.docVIP

第3章 射线透照工艺 3．1 射线照相灵敏度的影响因素 3．1．1 概述影像质量评价射线照相影像质量最重要的指标是射线照相灵敏度。所谓射线照相灵敏度，从定 灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小缺 显然，用自然缺陷尺寸来评价射线照相灵敏度是不现实的。为便于定量评价射线照相 对裂纹之类方向性很强的面积型缺陷，即使底片上显示的像质计灵敏度很高，黑度、不 射线照相灵敏度是射线照相对比度(小缺陷或细节与其周围背景的黑度差)、不清晰度(影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度)和颗粒度(影像黑度的不均匀程度)三大要素的综合结3．1．2 射线照相对比度 如果工件中存在厚度差，那么射线穿透工件后，不同部位的透过射线的强度就不宽容度()减小，底片上有效评定区缩小，曝光时间延长，检测速度下降，检测成射线照相对比度公式的推导在中，我们推导过主因对比度公式： 式中：——因试件中存在厚度为的缺陷而引起的一次透射射线强度之差()；——无缺陷处的射线总强度，包括一次透射射线和散射线()； ——试件材料的线衰减系数； ——缺陷在射线透照方向上的尺寸； ——散射比，散射线强度与一次透射射线强度之比()。 注意，公式的导出有以下三个假设： ①试件中缺陷厚度相对于试件厚度来说很小)，且缺陷中充满空气，其衰减系 ②缺陷的存在不影响到达胶片的散射线量(=通过无缺陷部位到达胶片的散射线量) ③缺陷的存在不影响散射比(=通过无缺陷部位的散射线比)。 在大多数情况下，以上假设引起的误差极小，因此公式是可以成立的。在2中，我们给出了胶片对比度公式： 该式可改写为： 由近似公式，得 将主因对比度公式代入得 射线照相对比度的影响因素 由式(31)可知，射线底片的对比度是主因对比度()和胶片对比度共同作(通常这个系数为36)。 (1)影响主因对比度的因素 影响主因对比度的因素有缺陷在射线透照方向上的尺寸、衰减系数和散射比。 ①与缺陷尺寸有关，某些情况下还与透照方向有关。试件中的缺陷，其几何尺寸一的关系特别明显。为提高照相对比度，就必须考虑选择适当的透照方向或控。例如，为检出坡口未熔合，往往选择沿坡口的透 ②衰减系数与试件材质和射线能量有关。在试件材质给定的情况下值越大。在保证射线穿透力的前提下，选择能量较低的射线进行照相，是增大对比度的常用方法。 ③减小散射比可以提高对比度，因此透照时就必须采取有效措施控制和屏蔽散射 (2)影响胶片对比度的因素 影响胶片对比度的因素有胶片种类、底片黑度和显影条件。 ①不同类型的胶片具有不同的梯度，通常，非增感型胶片的梯度比增感型胶片的梯度大。非增感型胶片中，不同种类的胶片有时梯度也不一样，要想提高对比度，可以选择梯度较大的胶片。 ②胶片梯度随黑度的增加而增大，为保证对比度，常对底片的最小黑度提出限制，为增大对比度，射线照相底片往往取较大的黑度值。 ③显影条件显影配方、显影时间、温度以及显影液活度的变化可以显著改变胶片特性曲线的形状影响胶片的梯度。3．1．3 射线照相清晰度 如图3所示，用一束垂直于试件表面的射线透照一个金属台阶试块，理论上理想的AO部分形成的高黑度均匀区，另一部分B部分形成的低黑度均匀区，两部分交界处的黑度是突变的，不连续的，如图中(a)(b)或(c)所示，存在着一个黑度过渡区，把黑度在该区域的变化绘成曲线，称之。） 在实际工业射线照相中，造成底片影像不清晰有多种原因，如果排除试件或射源移动、以及由于电子在胶片乳剂中散射而引起的固有不清晰度。 底片上总不清晰度是和的综合结果，目前比较广泛采用的关系式为： (3-2) 1.几何不清晰度 由于射线管焦点或射线源都有一定尺寸，所以透照工件时，工件表面轮廓或工件，3-2所示。值可用下式计算： (3-3) 将P82图3-5作为该位置图，df改为d；b改为L 图3-2 工件中缺陷的几何不清晰度 式中：—射线源尺寸尺寸； —焦点至胶片距离； —缺陷至胶片距离。通常技术标准中所规定的射线照相必须满足的几何不清晰度，是指工件中可能产生的，相当于射源侧表面缺陷或射源侧放置的像质计金属丝所产生的几(图3-)。 将P83图3-6作为该位置图，df改为d；L1改为f；L2改为b 图3-3 以像质计金属丝或射源测表面的值作为被检焊接接头的值 其计算公式为： （3-4） 式中：—焦点至距离；—至胶片距离。由上式可知，几何不清