现代机械制造基础2.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 硬度有希望达到或超过金刚石10000HV (1000Gpa)的水平。 （4）、有较高的热导率和较小的摩擦系数 立方氮化硼的热导率比金刚石低(约为金刚石的1/2)，但远高于陶瓷刀具，且热导率随温度的升高而增加。能有效降低刀尖处的温度。 （5）、强度及韧性较差 立方氮化硼的抗弯强度约为陶瓷刀具的1/5～1/2，一般只用于精加工。 （6）、CBN一般不适合加工塑性大的钢铁金属和镍基合金，也不适合加工铝合金及铜合金，因容易产生严重的积屑瘤，使已加工表面质量恶化。 （7）、由于CBN脆性大，通常采用负前角高速切削高速切削，以发挥刀具材料在高温时相对工件材料的硬度优势。 氮化硼CBN刀具在干切削和硬切削中的应用 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * * 切削成形运动是由多个刀具与工件之间的相对运动所组成的合成运动(图2—1)，这些相对运动均是由金属切削机床完成的 是刀具和工件之间主要的相对运动，从而使刀具切除工件的切削层。 刀具与工件之间附加的相对运动，它配合主运动连续不断地切削工件。 * * * 在串联机床中，切削成形运动是由机床各个运动部件的运动叠加复合而成。 * * * * 衡量切削运动的量的关系就是切削用量，有三个要素。 * * * 法平面 ：pn * * * * 切削厚度 刀刃半径 * * 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，更加重要的是在高温下其硬度的保持性，称为“热硬性”。 在室温下高速钢的硬度为63～70HRC；硬质合金的硬度为89～93HRA。 * * 切削加工经济分析与加工实践双重证实： 在零部件制造成本中，刀具成本仅占3~5%，刀具购买价格下降30%，企业能省下的零部件制造成本是1%； 但如果通过选用性能优异的刀具而改善切削能力，进而将加工效率提高20%（例如采用新的刀具材料牌号），那么企业能够降低零部件制造成本可达15%。 * 美国每年消耗刀具费用约30亿美元，美国制造业积极推广应用性能更好的刀具，因为若切削速度普遍提高20%，每年将增加三分之一的刀具投入，多花费10亿美元改进刀具性能，可节省加工费用150亿美元(效益)。 * 普遍存在需求 1、切削速度高------温度高 2、工件材料强度、硬度和粘性高----刀具材料 * * * * * * * 硬质合金是用粉末冶金工艺制成的。用硬度和熔点都很高的金属碳化物(碳化钨WC，碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC等)作硬质相，用金属钴、钼或镍等作粘结相，研制成粉末，按一定比例混合后压制成型，在高温高压下烧结而成。 硬质合金的制造工艺 硬质合金特性 1、常温硬度很高(78～82HRC)。 2、热硬温度可达800～10000C 以上，允许的切削速度是高速钢的4～7倍。 目前切削加工中用量仅次于高速钢的主要刀具材料。 细化碳化物颗粒，提高硬质合金的硬度、耐磨性和抗弯强度。 ①平均晶粒尺寸为0.5~lμm者称亚微细晶粒合金； ②平均尺寸在0.5μm以下者称超细晶粒合金。 当WC晶粒的平均尺寸由5μm减小到1μm时，可使硬质合金的耐磨性提高10倍。 超细晶粒硬质合金 涂层硬质合金是在普通硬质合金刀片或硬质合金表面，采用化学气相沉积 (CVD)或物理气相沉积(PVD)的工艺方法，涂覆一薄层(约5～12μm)高硬度难熔金属化合物(如TiC、TiN、Al203、金刚石等)。 　　　刀片既保持了普通硬质合金基体的强度和韧性，表面具有更高的硬度(可达1500～3000HV)和耐磨性，更小的摩擦因数和高的耐热性(达800～12000C)。 涂层刀具 涂层硬质合金刀片 涂层刀片在高速切削钢件和铸铁时能获得良好效果，比未涂层刀片的刀具寿命提高1～3倍，高者可达5～10倍。 涂层高速钢刀具可直接切削调质后的中硬(小于等于42HRC)毛坯材料。 例如:M8X1.25普通高速钢涂层丝锥加工45调质钢(240—290HBS)时，比未涂层丝锥的平均寿命提高4.3倍。 涂层刀具性能特点 TiCN涂层波形刃铣刀 TiN/TiC涂层刀具 刀具复合涂层微观结构 ①工件材料硬度的不断增加。 ②钨资源的日渐缺乏。