生产システム详解.docVIP

生産システム 一貫した自社生産が 高品質を保証する、独自のトータルシステム Topuras Original Integrated Production System Guarantee High Quality. 「トープラ」が常に業界トップの座を堅持できたのは、伸線から検査“不良品をつくらない、そして次工程に流さない”をモットーに、私たちは独自のトータルシステムで、ハイクォリティな製品をこれからも安定的に供給してまいります。 ねじの製造工程 1. 伸線工程 ねじ材料として、主に冷間圧造用炭素鋼線、クロム 2. ヘッダー工程 線材を用いてボルトの頭部及び軸部を圧造成形します。トープラでは生産性と強度6ダイ6ブロー/4ダイ4ブロー/3ダイ3ブローなど多台数を用いて塑性加工の限界に挑戦しています。 3. トリマー工程 圧造工程の限界を超える形状をつくるため、ヘッダー工程で加工されたブランクにせん断打ち抜き、中ツバ据え込みなどの2次加工を施す工程です。前工程に劣らぬ高い生産性で、異形形状の成形が可能となります。 4. ローリング工程 ねじ山形状と同じ形状を有するダイを用いて、ブランクを転がしながら「ねじ山」を塑性加工します。切削加工と比較して金属繊維（ファイバーフロー）の切断が無い、高精度Ｗローリング工程座金組み込みねじの加工工程。転造により製造されたねじの外径が、転造前のブランクの径より大きくなる原理を座金の脱落防止に利用して生産します。高い強度のボルトに平座金 5. 熱処理工程 ねじの材料は冷間圧造性の観点から引張り強さが60kg/mm2以下に作られます。70kg/mm2以上の機械的性質が要求されるボルトには圧造の後、焼入焼戻の熱処理を施します。設備としてはガス 調質処理ボルトのように引張り強さが要求されるねじ類にほどこす熱処理法。主に中炭素鋼および合金鋼などの材料の炭素量に応じて処理炉内の温度や雰囲気ガスをコントロールし、要求される機械的性質を与えています。 浸炭処理タッピングねじのように表面部は硬度が高く、内部は靭性を必要とする熱処理法。主に低炭素鋼を使用したねじは、所定温度まで加熱された状態で浸炭性ガスと接することにより、ねじの表面に炭素を侵入させ硬くしています。 6. アベックス工程 トープラはシャーシ2本ガシメ3本ガシメ 7. 表面処理工程(めっき) 装飾性、耐食性、使用状況を踏まえて、主に表面に金属皮膜を施す工程。一般的には塗装、電気めっき、化学めっき、化成処理、化学研磨、ライニング、ホーニング、ショットピーニング、ガス浸炭、窒化等、多くの物理的、化学的、電気的、機械的、冶金的加工技術があり、これら一連の処理を総称して表面処理といいます。 写真は連続式亜鉛めっき装置で、（亜鉛メッキ ベーキング クロメート）処理が連続自動行われる例を示します。 8. 検査 全加工工程を完了した製品は、検査工程で抜取り検査（ロット単位）を実施し、最終品確をおこないます。最終検査をクリアした製品は客先毎の荷姿 会社概要 和文商号 株式会社トープラ 英文商号 TOPURA CO.,LTD. 創業年月日 1950年3月4日 本社所在地 神奈川県秦野市曽屋201 代表電話番号 0463-82-2711 代表FAX番号 0463-83-4877 主な展開地域 日本、米国、中国、欧米　他 代表者名 代表取締役社長 長瀬悠一 資本金 18億3800万円（09年3月現在） 年商 246億5700万円（09年3月現在） 従業員数 548人（09年3月現在） 業務内容 小ねじ 主要取引先 日産自動車(株)、トヨタ自動車(株)、スズキ(株)、本田技研工業(株)、三菱自動車工業(株)、ヤマハ発動機（株）、パナソニック(株) 他 上場証券取引所　 大阪証券取引所市場 第2部 所属団体 （社）日本ねじ工業協会、日本ねじ研究協会（社）日本自動車部品工業