自动化生产系统复习详解.docVIP

第一章 生产系统的划分水平 ：制造系统+制造支持系统 ↓ 小批量生产：造船厂、大飞机制造车间、专用机床制造车间、高级跑车制造中心 1.固定布局——多用于装配阶段，或产品零件太难移动 2工艺布局——依据生产设备的功能与类型布局 中等批量生产：定制齿轮加工车间、定制壳体零件加工车间 1.工艺布局——生产的产品种类较“硬”、 2.单元化布局——生产的产品种类较“软” 大批量生产：标准件加工车间，家用轿车/家电生产线 1.工艺布局——生产大量的单一零部件 2.产品布局——针对某个（类）产品设计的生产流水线 常见的工厂布局： a固定位置布局( 小批量 ) b工艺布局 c 单元化布局（中等批量） d产品布局（大批量） 3自动化有哪些策略：（1）USA方法： （2）自动化与生产系统的10个策略 （3）自动化转移策略（自动化的逐步推进） USA三个方面？ a理解：输入什么，输出是什么，中间需要哪些工序，某道工序起什么作用，如何使得产品增值 b简化：中间步骤是否可以单独简化，是否可以合并或者取消 c自动化：针对简化出来的过程实行自动化 实现自动化并不是消除人工。 第二章 1制造操作类型：加工操作、装配操作、物流搬运和存储、检验和测试、协调和控制 2参数化：Q 表示产品数量，P 表示产品种类，p1硬性产品种类；通常代表工厂中不同的生产线数 p2软性产品种类；通常代表相同的生产线内的模型数 nP 表示每个产品的零部件数量， no 表示每个零部件所需的工艺步骤的数量 工厂的生产的工艺步骤总数为： 3生产率 定义：单位时间（每小时）内某一台设备完成自身生产操作的产品或零件的数量 计算： 对于定量式大规模生产，Tsu / Q→0，即单位准备时间微乎其微，故有： 4生产能力 定义：给定的生产条件（年工时、工人水平）下，每周生产设施（工厂——所有设备）的最大输出的产品产量 计算：其中n为工作中心数，S为每周轮班数，H为每班运作时间 每个工件需要经过no不同操作的数量 5利用率 定义：反映机器的生产能力与实际产量之间的关系 6制造提前期（MLT） 操作数(不同加工的设备数)no 7 在制品（WIP） 定义：处于加工中的零件或产品的总数（件） 制造操作的成本:直接劳动、原材料与管理费用 一般管理费用为 加工中心单位时间的一般费用率： ppt习题2.14 第三章 自动化系统的基本组成要素：1能源2指令程序3控制系统 第四章 1离散控制目标：实现参数或变量离散形式的变化，触发预定事件 事件驱动 2触发成因 时间驱动 常见的离散控制，其参数与变量为二值型 3计算机控制能力 ① 轮询 （数据采样） ② 互锁（对上层控制的反馈） ③ 异常处理 （单级和多级） ④ 中断（故障的识别和恢复） 第五章 1敏感元件、传感元件（直接感受、不直接接触） 2执行器在工业控制系统中，接受控制器的指令信号，经执行机构将其转换并放大成相应的物理参数的改变（位移、速度），以实现生产过程自动控制的元器件 执行器是控制系统必不可少的环节 执行器工作条件恶劣，是控制系统最薄弱的环节 步进电机：脉冲驱动 3步距角计算： ? 转子齿数越多，步距角 越小 ? 定子相数越多，步距角 越小 ? 通电方式的节拍越多，步距角 越小 4.模数转换 ① 取样和保持 将时间上连续变化的模拟量转换为一系列等间隔的脉冲，脉冲的幅度取决于输入模拟量 采样脉冲宽度τ一般是很短暂的，在下一个采样脉冲到来之前，应暂时保持所取得的样值脉冲幅度，以便进行转换。因此，在取样电路之后须加保持电路 ② 量化和编码 在A/D转换时候将取样到的电压转化为某个最小单位的整数倍的过程 将量化的结果用二进制代码表示的过程称为编码 5量化的方法：只舍不入法和有舍有入法 连续逼近编码法 第六章 电子管→晶体管→小规模集成电路→ CNC → MNC→基于PC-NC智能数控系统 前三代为硬件，后三代软件数控 1数控技术基础： 数控系统的基本组成