精益管理改善子项目精要.ppt

五.包装线现状分析 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 线平衡改善报告 精益咨询改善工程 2014.05.05 精益管理改善项目 目 录 产品工艺流程 前盖加工现状及线平衡改善分析 后盖加工现状及线平衡改善分析 组装现状及线平衡改善分析 包装现状及线平衡改善分析 效益评估 The end 1.1 前盖加工工艺流程 一. 产品工艺流程 安装锅仔片 1 2 3 4 装按键硅胶/按键板 锁按键板 贴EVA棉 TFT测试 6 7 8 9 装TFT 锁TFT五金垫片 检验按键板 贴屏底棉/插按键排线 5 焊导线 1 2 3 4 装导线 锁充电接电片盖 锁振动器上盖 锁中框 6 装USB翻盖 1.2 后盖加工工艺流程 5 一. 产品工艺流程 1.3 组装工艺流程 撕标签 1 2 3 补焊 外观检查/贴号码纸 PCB板测试 升级 焊充电导线 6 5 焊振动器导线 7 半成品检验 9 10 11 装机板/剪锡点 锁PCB螺丝 安装天线后盖 装屏和按键排线 合外壳盖 13 12 锁外壳螺丝 14 装电池/合电池后盖 15 17 外观检验 功能测试 16 8 4 一. 产品工艺流程 1.4 包装工艺流程 外观检验 1 2 3 4 功能检验 取电池/电池盖 贴电池仓贴纸 条形码扫描 安装螺丝塞1 6 5 贴后盖贴纸 7 安装螺丝塞2 8 9 10 11 擦机 贴保护膜 对贴纸号码 贴装电池 装后壳 13 12 折彩盒 14 贴彩盒贴纸 15 16 17 18 放附件 装PE袋 放卡托/颈带 对号码 放说明书/装机 20 19 检查附件 21 合彩盒 22 23 24 25 扫描/装箱 贴卡通箱贴纸 封/折箱 一. 产品工艺流程 前盖加工 后盖加工 前后盖组装 整机包装 装屏和按键排线 焊充电导线 前置加工 包装 2. 整机工艺流程 二.前盖加工现状分析 1.前盖加工线 二.前盖加工线平衡现状分析 现状分析： 1.从上图中可以得出生产线的平衡率是87.2%，工站分配合理，工作量分配较均匀，生 产线基本上平衡，减少人数和提高品质才是至关重要的。 平衡工时为9.48S 改善前线平衡图 二.前盖加工改善后分析 二.前盖加工改善线平衡分析 平衡工时为9.51S 改善后的描述： 1.”锁按键板“使用螺丝机作业由原有的2人减为1人作业，前盖加工的直接人力由原来15人减为14人.锁五金垫片工位因为螺丝太小，2人不变，不宜用螺丝机； 2.拉速以平衡工时为基准（9.51S），每小时产能是338PCS，每天（11小时计算）的产能为3718PCS。生产线已达到平衡，若要增加产能，只能将人数成倍增加。 三.后盖加工现状分析 . 三.后盖加工线平衡现状分析 平衡工时为9.68S 改善分析： 1.从上图中可以得出生产线的平衡率是87.2%，共9人作业，工站分配合理，工作量分配 较均匀，拉速还是控制在9.51S，生产线基本上平衡； 2.瓶颈工站是“锁中框”，工时是20.12，产能是325PCS/H，如用螺丝机作业工时为 13.8S，还是需2人作业来平衡，那么装USB翻盖会作为瓶颈工站，产能为326PCS/H,产 能提高不多，所以后盖加工中无需用螺丝机。 四.前后盖组装现状分析 四.前后盖组装现状分析 现状分析： 1.从上表可以看出组装线的平衡率是68.7%，并不是很高，拉速为