2014“华兴杯”山东省机械行业职业技能竞赛车工技术文件要点.docVIP

“华兴杯”山东省机械行业职业技能竞赛 车工 职业技能竞赛技术文件 山东省人力资源和社会保障厅 山东省机械工业协会 山东省国防机械电子工会委员会 2014.9 车工职业技能竞赛技术纲要 一、竞赛技术纲要制定的标准 本次大赛依据中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《中华人民共和国国家职业标准》——车工高级工（三级）标准命题。 二、竞赛方式、时间及试题比重 （一）竞赛方式 分为理论知识竞赛（笔试）和实际操作竞赛两部分。 （二）竞赛时间 1．理论知识竞赛时间为90分钟，满分为100分，成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩。 2. 实际操作竞赛时间240分钟，满分为100分，成绩将按照70%折算计入竞赛总成绩。 三、理论知识竞赛纲要 （一）试题比重 基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。具体配分比重见表。 理论知识竞赛内容比重表 项 目 配分比重 基本要求 职业道德 5% 基础知识 20% 相关知识 工艺准备 25% 工件加工 30% 精度检验及误差分析 20% 合计 100% （二）试题类型 采用客观题的形式命题。（选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔） （三）考试内容 以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。 1.职业道德 职业道德基本知识职业守则机械常用材料与热处理直动型溢流阀，先导型比例电磁溢流阀，先导型溢流阀，直动型减压阀，双向溢流阀，先导型顺序阀，不可调节流阀，卸荷阀，先导型减压阀，溢流减压阀，直动型顺序阀，旁通型调速阀安全文明生产与环境保护知识相关法律、法规知识 （3）精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。 （4）刀具的使用（可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。 （5）复杂、复杂、精密工件的车削(套筒及深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆、箱体零件及组合件的加工等)。 （6）卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。 四、主要参考资料 1.国家职业资格培训教程《车工（高级）》，主编金福昌，2008年3月出版，机械工业出版社。 2.《机械基础（高级）》，主编李培根，2009年3月出版，机械工业出版社。 3.《机械基础技能鉴定考核题库》，2012年出版，机械工业出版社。 五、实际操作竞赛纲要 1.竞赛时间：240分钟。 2.竞赛内容：完成组合件加工并按装配图进行装配，保证相关技术要求，装配示意图见图1。具体尺寸及相关技术要求现场发布。 3.评分说明：本项目总分100分，按项配分，合格得分，不合格不得分。 4.赛前准备：见表1、表2所列清单。 图1 组合件装配示意图 表1 参赛选手自备工、量、辅具清单 序号 名称 规格 精度 数量 1 90o外圆车刀 自定 自定 2 45o外圆车刀 自定 自定 3 通孔车刀 工件直径×长度φ28×20； φ18×50； 自定 4 盲孔（台阶孔）车刀 工件直径×长度φ28×20； 自定 5 滚花刀 m=1.5 GB/T 6043.3-2008 6 切槽刀 槽宽×槽深 5×3； 自定 7 切断刀 最大切深 30；刀宽 4～6； 自定 8 30o梯形外螺纹车刀 加工Tr18×4-7e梯形螺纹；右旋； 自定 9 30o梯形内螺纹车刀 加工Tr18×4-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度20；通孔； 自定 10 圆弧车刀 R3 自定 11 麻花钻头及钻套 φ12；φ14；φ26；L=100；钻套自定； 自定 12 钻夹头 1～13； 1 13 中心钻 A3（GB/T145—2000）； 自定 14 尾顶尖 莫氏5号； 1 15 螺纹车刀样板 30o； 1 16 游标卡尺 0～200； 0.02 1 17 深度游标卡尺 0～200； 0.02 1 18 外径千分尺 0～25；25～50；50～75； 0.01 各1 19 测量用三针 直径为φ2.1； 长度35； 1套 20 公法线千分尺 0～25 0.01 1 21 内径量表 18～35 0.01 1 22 百分表及表座 1～10 0.01 各1 23 杠杆百分表及表座 0-0.8 0.01 各1 24 塞尺 0.02～1 0.01 1 25 万能角度尺 0o～320o 2′ 1 26 木槌 自定 1 27 铜棒 自定 1 28 活扳手、改锥、刀垫等。 自定 29 鸡心夹头 自定 注：本清单以外工、量具不得带入赛场 表2 车工