化妆品生产质量管理体系培训--如何保证产品质量(二).ppt

验货发现异常情况处理流程 仓管员 仓库主管 QA主管 验货 外包装破损 存在质量隐患 换包装 采取的初步措施 处理 处 理 处理意见 物料签收 所有到货物料在接收后应立即按待验要求存放，注明状态 待验状态为黄色标志 请验 货物放置、标示清楚后，及时填写《请验单》 《请验单》、供应商《质量检验报告》原件交QC 入库原则及入库 物料必须按批（或批次）请检、取样及检验。 物料经过仓管员验收、请检、质量部门取样、检验、发放“检验报告”及 “合格证”，仓管员才可以办理入库手续。入库时，物料移入合格品区，在物料台账卡上贴上合格证，并把物料台账卡与该物料一一对应。 物料发放 1. 经质量部批准放行并在有效期内的物料可发放使用（特殊情况另作处理）； 2. 物料按有效期储存，无有效期的原料应按规定使用期限储存。储存期内，应按规定进行复检。 3. 物料发放由专人负责（仔细核对领料单，准确发料），若为原料，需经精确称量或计量，然后装入洁净容器中（有清洁合格标注），称好的物料应贴上标签。 物料发放流程 目的： 1.认真落实先进先出的原则； 2.及时复检到期物料（主要为原料） 物料需求部门 仓管员 称量或包材发放 生产指令、领料单 物料核对 1.仔细核对批号、数量 2.仔细核对包装的配套 称量原料或发放包材 完成对应的记录 复 核 发放 1.仓管员依照生产指令或领料单上所需物料、数量，逐个清点，核查包装情况、批号、规格、数量、合格证。 2.物料交接时，仓管员、领料人员必须签字确认（名称、数量必须一一对应），当面点交清楚，防止差错出门，所有发料凭证，应妥善保管，不可丢失。（薰衣草标识事件，藿香精油事件） 四、培训内容-----生产管理 1.生产现场状态管理 1.1 生产现场的公用器具、容器应放置在规定位置并及时清理，使用过的公用器具、容器要及时清洁，并按要求消毒； 1.2 半成品应放置在指定位置，并加盖密封、有对应的标识（标明品名、数量、批号、待验、合格、不合格等信息）； 1.3 生产中可回收和不可回收的剩余物料要分开收集，有清晰的标记，按要求处理； 1.4 若生产过程中出现不合格品，应立即隔离于指定区域（可临时划定），挂上明显的标识，同时详细填写不合格品处理申请单分送有关部门处理。 四、培训内容-----生产管理 2、我们必须记住： 生产过程中的任何操作在于坚持按既定的SOP进行操作，防止操作的随意性带来的任何风险。 规范操作的关键点，可归纳为： 一切行为有规范， 一切操作要依法， 一切操作有记录， 一切记录可追溯。 规范操作能避免任何口头指令（传递）带来的差错。注意运用“5W1H”。 5W1H 1H5W原则 ①???? How to do it . ————— 怎样做 ②???? Who should do it .——— 谁来做 ③???? When to do it.————— 何时做 ④???? Where to do it .——-—— 在哪做 ⑤???? What to do used.———-- 用什么做 ⑥???? Write down it .————— 记录 明确了“5W1H”，将有助于快速、准确和有效的实施操作。除此之外，在工作场所，我们还应执行——定置管理。 防止污染、混淆、差错这三大风险的有效措施是在生产操作过程中严格实行定置定位标识管理。 请你想想：如果你使用的茶杯与其他人一样，怎样防止使用中的混淆呢？唯一的办法就是加以标识！ 现在，让我们来检查一下我们的工作场所：所有的物料、设备、器具等的存放位置都符合减少风险的原则吗？ 它们都有正确的状态标示吗？如果没有，请您立即纠正，并正确地加以标示且信息完整，并使它成为您的一个习惯。 “5S”管理将有助于您保持工作场所的整洁。“5S”是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。 整理 找出有用和无用的东西，常用和不常用的东西，常用的东西放在方便取用的位置，无用的东西处理掉。 整顿 将有用的东西有秩序的放在应该放置的地方，以便随时取用。 清扫 将您的工作场所彻底清扫，并经常维持它的干净 清洁 经常保持高水平的现场整洁和良好的工作场所。 素养 人们能自发遵守和维护工作