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MASTERCAM加工技术说明书 题目： 水壶凹模 零件的计算机辅助设计与制造 班 级： 机自Y116 学 生： 学 号： 指导老师： 宋世柳老师 广西科技大学机械学院 2014年 6 月 18 日 目录 序言 1 一、 模型特性分析及模型工艺分析 2 二 、实体造型 3 三 水壶端面铣削加工 6 四 水壶凹模挖槽粗加工 9 五 水壶凹模流线粗加工 14 六 水壶凹模等高外形半精加工 17 七水壶凹模环绕等距精加工 21 八水壶残料精加工 24 九后处理 26 结束语 28 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令。广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 水壶的建模 下面首先介绍水壶的数控加工，其模型三维图如图所示。 一、 模型特性分析及模型工艺分析 1、模型特性分析： 1、有利于达到所要求的加工质量：由图纸可知模型是由曲面、圆弧、槽等组成。其中外轮廓，表面尺寸要求很低，按技术要求公差加工，用普通加工即可满足加工要求，表面粗糙度要求也不高，采用粗，精，加工也能满足要求。但是对于曲面的加工要求较高，这就要求保证曲面的粗糙精度，可以采取粗加工、精加工的方法来完成。或者在加工过程中使用较大转速和较小进给量进行多次加工来保证。 2、模型加工时应本着减少装夹的原则来进行工艺分析，能同步完成且又不影响精度的情况可以简化加工。 3、尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。 4、尽量简化加工程序。 2、模型工艺分析： 水壶凹模的工件尺寸为125mm×65mm×60mm，材料使用HT200。该模型结构复杂，并且有复杂曲面。通过分析测量该工件的结构形状和大小，确定其加工顺序、刀具（直径、类型、圆角半径）和加工方式，然后根据该加工顺序和加工方式等因素进行刀具路径程序编制。 使用Φ8的平底刀进行2D外轮廓加工。 使用 Φ8圆鼻刀进行挖槽加工。 使用Φ4圆鼻刀进行流线加工。 使用Φ4的球头刀进行等高外形加工。 使用Φ4的球头刀进行曲面的等距精加工。 序号 加工内容 加工方式 刀具 转速 r/min 进给 mm/min 1 粗加工 轮廓铣 Φ8平底刀 3200 500 2 粗加工 挖槽 Φ8圆鼻刀 3500 900 3 粗加工 流线加工 Φ4圆鼻刀 3500 1800 4 半精加工 等高外形加工 Φ4球刀 3500 1500 5 精加工 等距精加工 Φ4球刀 3500 1500 二、实体造型 在UG文件菜单：文件--导出--IGES--输入名称并选中部件--确定--保存即可导出 .iges格式文件。 进入Master cam 5.0加工环境，打开刚才保存的文件。单击“绘图视角”上的“I等角试图”按钮，此时图形区现实如下 在选择机床类型中的-铣床系统-默认；然后在刀具路径选择外形铣削。 设置加工工件 （1）双击下图操作管理器中的“属性-Generic Mill”标识，展开“属性”选项 单击“属性”选项下的“材料设置”命令，系统弹出“机器群组属性”对话框中的“材料设置”选项，设置毛坯坯 设置素材原点为（6,27.5,5），单击按钮完成设置，如下图 三 水壶凹模端面面铣削加工 启动面铣加工 （1）选择“刀具路径”-“面铣”命令，弹出“输入新NC名称”的对话框，重命名为“水壶面模” 单击按钮，弹出“串连选项”的对话框完成设置。 设置加工刀具 在弹出“外形铣削”的对话框单击“选择库中刀具”按钮，弹出“选择刀具”的对话框。 设置相关平面加工参数，单击确定。 刀具路径的生产并验证 完成加工参数设置后，产生加工刀具路径，单击操作管理器的“实体加工验证”按钮验证，实物为 单击“验证”得到的刀具路径如图 四 水壶凹模挖槽粗加工 启动挖槽粗加工 选择“刀具路径”-“曲面粗加工”- “粗加工挖槽加工”指令，选择要加工的曲面 选择全部曲面，按回车键，弹出“刀具路径曲面选取”，单击边界范围，按完成。 设置加工刀具参数 在弹出的“曲面粗加工挖槽”的对话框中，单击“选择刀具”按钮，弹出“刀具选择”对话框。选用129刀号的圆鼻刀。 设置曲面加工参数如图 设置曲面粗加工参数如图 选择“斜插式下刀”选项，单击“斜插式下刀”按钮，打开“螺旋/斜插式下刀参数”对话框，设置相关的参数如图 设置挖槽参数如图所示 刀具生成的验证 完成加