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企业资源规划 大作业一 ERP生产管理系统模块 功能、流程、表单及其流转设计 班级： 姓名： 学号： 2013年11月12日 一．企业简介以生产彩电、数字电视机顶盒、手机为主导，跨粤港的大型高科技企业，是中国三大彩电龙头企业之一，位列中国电子百强企业15位，共有员工两万多名。于1988年，经过二十年的奋斗，已成长为蜚声国际的中国家电巨子，2006年集团年销售额达125.6亿港元，出口额持续9年居全国领先行列，成功挺进世界彩电十大品牌之列，成为中国电子百强名列第16位的优秀企业。作为连续六年深圳市纳税大户，截至2006年度，已累计向国家缴纳各项税金超过30亿余元，累计向社会各界捐助8000多万元，扶持500多家配套企业，解决约10万人就业。 准备 加工 五．企业生产计划流程 5.1 企业生产计划角色定义 1.计划员：主要是根据客户定单安排生产计划。在安排生产计划过程中，要考虑到客户的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备等。要及时跟踪生产物料情况，生产车间的情况，客户定单情况，并要及时发现问题，处理问题。 2.审核员：经证实具有实施审核的个人素质和能力的人员，运用审核原则、程序和技术；对工作进行有效地策划和组织；按商定的时间表进行审核. 3.订单接收员：确定发货方式，核实货物，发货之后及时将货物情况报告上去。 5.2 企业主生产计划制定流程 图七 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。 MRP制定的基本原理： （1）由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数据进行说明： （1）总需求量（GrossRequirements）。如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。 （2）预计到货量（ScheduledReceipts）。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。 （3）现有数（OnHand）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量-本期总需求量。 （4）净需求量（NetRequirements）。当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。净需求＝现有数＋预计到货-总需求。 （5）计划接收订货（PlannedOrderReceipts）。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。 （6）计划发出订货（PlannedOrderRelease）。计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。 另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。 MRP系统的运行步骤 （1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 （5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 （6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 5.3 企业物料需求计划制定流程 图八 六．企业主生产计划与粗能力计划的计算 6.1 基础数据 需求时界 3 计划时界 7 预测时界 10 批量规则 固定批量