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授课日期： 周次： 星期： 节次： 课 题： 第17讲 项目二 使用普通机床进行轴类零件加工 §２.1 任务一 　金属切削加工概述（一） 教学目的：（1）了解金属切削常识。（2）掌握关于切削运动的基本概念 教学重点：金属切削加工基本原理 教学用具：课件、挂图、设备或模型； 教学方法：本次课是介绍绪论部分，主要目的是引导学生培养起对这门课的兴趣，讲课时尽可能采用较为生动活泼的语言和教学形式，并结合自己的体会和以往积累的教学经验，向学生介绍一些适时可行的学习方法； 采用讲授法、分析法、比较法、归纳法、激励法、综合法、类比法、演示法； 时间分配：1. 组织教学 10 ’ 2. 课程介绍 5 ’ 3. 讲授新课 50 ’ 4. 归纳总结 5 ’ 5. 作业布置 5 ’ 6. 课堂练习 25 ’ 教学过程： [任务提出及分析] 车削加工是金属切削加工中主要加工方法，它具有刀具简单、切削平稳、加工范围广，易于保证工件各加工表面的位置精度和适用于有色金属精加工等特点。本任务主要学习金属切削加工常识，及对外圆车刀的选择、刃磨及安装方法与要求。 二、教学内容： 知识一、切削运动和切削用量 切削运动 外圆车削运动及形成的表面 切削运动是指切削加工时，刀具与工件之间的相对运动。包括主运动和进给运动。 （１）主运动　　切除工件上多余金属，形成工件新表面所需的运动。通常情况下，主运动的速度高，消耗功率最大。机床的主运动一般只有一个，它可由工件完成，也可由刀具完成。车削加工时工件的旋转是主运动。 （２）进给运动　　使工件的多余材料不断被去除的切削运动。一般是指运动速度较低，消耗功率较小的运动。根据机床的不同，进给运动可以有一个或几个。车削加工时车刀的移动是进给运动。　　　　　　　　　　　 ２．切削用量 切削用量是指切削速度、进给量和切削深度三要素的总称。切削用量选择得当于否，直接关系到产品的质量、成本和生产率。 （１）切削速度v　刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的线速度。车削加工时的切削速度计算公式为：m/s 式中　Ｄ－工件待加工表面的直径（mm）） （２）进给量f 车削时，工件每转一转，车刀沿进给出运动方向移动的距离（mm/r） 工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离（mm）＝ 式中 dw－工件待加工表面的直径（mm）） 教学目的：（1）学会正确选择和刃磨各种外圆车刀。 （2） 学会正确安装外圆车刀。 教学重点：了解各种外圆车刀的种类及安装方法 教学用具：车刀若干把； 教学方法：结合车刀，讲解其作用； 采用讲授法、分析法、比较法、归纳法、演示法； 时间分配：1. 组织教学 5 ’ 2、 讲授新课 70 ’ 3. 归纳总结 5 ’ 4. 作业布置 5 ’ 5 课堂练习 15’ 教学过程： 知识二、外圆车刀的种类 车削外圆时，一般可分为粗加工和精加工阶段。粗加工时，应尽快车去所加工工件的多余部分。这时，不要求将工件加工到图样所规定的尺寸和表面粗糙度，但应留有一定的精加工余量。精加工时，仅切去少量的精加工余量，使工件达到图样或工艺规定的要求。 由于粗加工与精加工的要求不同，因此使用的刀具也不同。 １.外圆粗加工刀具 粗车刀必须适应粗车时背吃刀量大、进给速度快的特点，并要求车刀有足够的强度。常用的外圆粗加工刀具有硬质合金外圆焊接车刀、硬质合金外圆焊接车刀和硬质合金外圆焊接车刀。而硬质合金外圆焊接车刀和硬质合金外圆焊接车刀只可加工无台阶的外圆工件，加工有台阶的外圆工件常用硬质合金外圆焊接车刀。 ２.粗车刀的选择 前角和后角应小些。主偏角不宜过大、刃倾角一般为０～。 为了增加切削刃的强度，应在主切削刃上磨出倒棱，并在刀处磨有过渡刃以保护车刀。 粗加工刀具加工塑性金属（45钢）时，为保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在刀具前刀面上磨有断屑槽。 ３.常用的断屑槽刃磨形状 有直线型和圆弧型两种。 直线型：其特点为刀具具有一定强度；断屑顺利；一般用于工件的粗加工。 圆弧型：其特点为刀具较为锋利；其强度差，一般适用于工件的精加工。 ４.外圆精加工刀具 根据精加工时的特点，精加工工件时，为了达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，而金属的切削余量较小，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，并在刀尖处磨出修光刃。切削时，必须使切屑流向工件待加工表面。 ５.精车刀几何参数的选择 　精车刀的几何参数一般为前角应大些，后角也应大些，为了控制切屑的流