安全施工技术保证措施讲义.doc

力、瓦工施工安全技术措施 钢筋施工安全技术措施 模板施工安全技术措施 脚手架施工安全技术措施 混凝土施工安全技术措施 电工、维修工施工安全技术措施 电焊工施工安全技术措施 砌体施工安全技术措施 塔式其中机械拆装安全技术措施 吊篮施工安全技术措施 临时用电安全技术措施和电气防火措施 高处作业、临边、洞口作业施工安全技术措施 冬季施工安全技术措施 夏季施工安全技术措施  力、瓦工安全施工技术措施 1、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、机械不得在输电线路下工作 ，在10kv输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑边 2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑边行驶，防止塌方翻车。 10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。 11、配合拉铲的清直、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要在专用爬梯。 14、场内道路应及时整修，确保车辆通行安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆进出门口的人行道，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。 16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 18、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑旁，以免引起地面堆载超荷引起土体、板桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 钢筋施工安全技术措施 1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线、发生触电事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，骨架就位并支撑好后方可摘物。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。 7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨天气时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 13、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 14、所有钢筋加工机器必须安装漏电保护器，操作者不得违章作业，电源线必须套管埋入地下。 17、夜间工作时，照明应设在危险区域外，如在场地上空，高度不小于5米，灯泡应加防护罩、导线不准用裸线。 18、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。 模板施工安全技术措施 1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，线路配置是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。 2、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。 3、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。 4、长度不足400㎜，或薄且窄的小料不得上手压刨。 5、两人同时操作时，须料推过锯