模具制造工艺学重点2.docVIP

【基本理论】 粗基准选择原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、一般情况下粗基准不重复使用。 精基准选择原则：1、基准重合原则 2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则 车削加工：1、范围 粗车、半精车、精车和精细车。2、加工精度 IT6~IT8。3、表面粗糙度 Ra1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）一次安装完成内外圆、端面和切槽加工，易于保证各加工表面的位置精度。（2）切削平稳（3）刀具简单，易制造，装夹方便，价格低。 铣削加工：1、加工范围 平面、沟槽、斜面、型腔。2、加工精度 IT8~IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）加工适应性好（2）切削效率高（3）加工精度高（4）辅以成形磨削或电火花进行精加工。 刨削加工：1、范围 板块外形面、斜面及各种复杂表面。2、加工精度 IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6um。4、工艺特点：加工灵活简便。 磨削加工：1、平面、内圆、外圆等。2、加工精度 IT5~IT7。3、表面粗糙度 Ra0.8~0.2um。4、工艺特点：模具精加工的有效手段。 仿形加工的优缺点：1、跳过复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。2、靠模、模型可用木材、树脂等易成形的材料制作，扩大了靠模的选取范围。3、仿型有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题难处理。4、加工效率高，为电火花加工的40至50倍，常作为电火花前的粗加工。 仿形机构的形式：1）机械式2）液压式3）电控式 成形磨削：1、成形砂轮磨削法，亦称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需要的成形表面。2、夹具成形磨削法，亦称范成法，将工件装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工件与砂轮的位置，实现对成形面的加工。 砂轮的修整方法：1、砂轮修整器修整2、成形刀挤压法3、数控机床修整4、电镀法 【典型模具制造工艺】 冷冲模架组成 上模座、导套、导柱、下模座作用 连接冲模的工作零件与辅助零件导柱导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。工艺 上模座和下模座属平板类零件，为平面和孔的加工。导柱和导套属轴、套类零件，为内、外圆柱表面的加工。 注塑模架组成 模板、导柱、导套、支撑板工艺 模板和支撑板为平面和孔系加工，并保证平面度和平行度误差，以及安装导柱、导套的孔与模板平面的垂直度误差 上、下模座的结构特点和技术要求结构特点 平面加工和孔加工。技术要求 模座的上、下平面平行度要求；上、下模座导柱、导套安装孔的孔距一致，孔的轴线与基准面的垂直度；模座平面及导柱、导套安装孔的粗糙度。性能要求 上、下模座工作时能承受冲击载荷，下模座还要具有抗弯曲性能。材料 铸铁（HT200）或铸钢（ZG310）加工原则 先面后孔 ③.为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 ④.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 ⑤.粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 ⑥.一般情况下粗基准不重复使用。 ??模具制造工艺规程的基础知识 5.精基准的选择： ①基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。 ②基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 ③自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。 ④互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 6.加工阶段的划分： 粗加工阶段（切除大部分加工余量）、半精加工阶段（消除粗加工留下的误差）、精加工 阶段（去除半精加工留下的加工余量）、光整阶段（提高精度和表面粗糙度）。 7.工艺工程分阶段的主要原因： （1）保证产品质量（2）合理使用设备（3）便于热处理工序的合理安排 （4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 8.工序的集中与分散： ①.工序集中特点 （1) 一次装夹加工多个加工表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹 工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 （2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 （3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，工人的技术要求高。 （4）单件小批生产采用工序集中 。 ②.工序分散特点 （1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 （2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 （3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。 大批、大量生产采用工序集中和分散 9.加工顺序的安排：（1）基准先行（2）