泡沫陶瓷在环境污染中的应用解析.docVIP

泡沫陶瓷在环境污染治理中的应用 摘要：本文介绍了泡沫陶瓷的概念、制备方法优点、性能以及目前国内外的研究发展状况，重点讲述了泡沫陶瓷过滤器的机理以及在反水处理、反气处理、吸声降噪领域的应用，并对泡沫陶瓷在环晚中的应用前景和发展趋势作了预刚。 关键词：泡沫陶瓷过滤器，泡沫陶瓷；水处理，废气处理，吸声降噪 1、前言 泡沫陶瓷是一种气孔率高达70%~90%,体积密度只有0。3~0。6 GP,具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的多孔陶瓷制品。它除了具有耐高温、耐腐蚀等一般陶瓷所具有的性能外,且具有密度小、气孔率高、比表面积大,对流体自扰性强等特点。泡沫陶瓷是一种造型上像泡沫的多孔陶瓷，它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后，近年来发展起来的第三代多孔陶瓷产品。这种高技术陶瓷具有三维连通孔道，同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化。 。 泡沫陶瓷的性能 2.1气孔率 泡沫陶瓷的气孔率为70%~90%,对多孔陶瓷来说,这是最高的。蜂窝陶瓷的气孔率约为60%,陶瓷颗粒烧结体的气孔率约为30%~50%。 2.2抗弯强度 泡沫陶瓷的强度主要依赖于陶瓷材质和网络骨架的粗细。骨架的粗细可以用泡沫陶瓷的体积密度来表示。表1列出了不同陶瓷材质与不同体积密度的抗弯强度。 2.3抗热震性 泡沫陶瓷作为熔融金属的过滤材料,因为其使用于温度急变的场合,必须具有良好的抗热震稳定性,现将山东工业陶瓷研究设计院研制的泡沫陶瓷制品的性 能示于表2。 3、泡沫陶瓷的制备工艺 泡沫陶瓷的制备工艺很多，应用比较成功且开发年代较早的有:添加造孔剂工艺、发泡工艺、有机前驱体浸渍工艺、。SOI-Gel工艺、固态颗粒烧结工艺等。 （1）添加造孔剂工艺 此工艺是通过在陶瓷配料添加造孔剂，利用造孔剂在坯体占据一定的空间，然后经过烧结，造孔剂离开基体而形成气孔来制备泡沫陶瓷叶」。造孔剂颗粒的形状和大小决定了泡沫陶瓷材料气孔的形状和大小。其成形方法_1几要有模压、挤压、等静压、注射和粉料浇注等。该工艺可制成形状复杂及各种气孔结构的泡沫陶瓷制品，但缺点是气孔尺寸分布的可控性差、气孔率低。 （2）有机前驱体浸渍工艺 目前泡沫陶瓷最理想的制备方法是有机前驱体浸渍法，用此种成形方法制备的泡沫陶瓷己在多个领域获得大量应用。该方法通过控制浆料性能，优化无机粘结剂体系，严格控制浆料浸渍工艺过程，可以制备高性能的泡沫陶瓷制品。但是有机前驱体浸渍法工艺存在一个明 显的缺陷，即制品的孔隙结构尤其是孔径取决于所选有机泡沫体的孔隙结构和孔径大小。而目前所供选用的有机泡沫体的网眼尺寸是有限的，这在一定程度上制约了所得泡沫陶瓷材料的孔径和结构圈。该工艺能制备出高强度、高气孔率的制品，但不能制造小孔径闭气孔制品， 而且形状受限制，密度不易控制。为保证制品质量，选用泡沫的的气化温度要低于陶瓷体的烧结温度，而且不会污染陶瓷体。泡沫要有一定的亲水性和足够的回弹性，能与陶瓷浆料紧密结合，能保证多余的浆料挤出后还能恢复原来的形状刚。 （3）发泡工艺 该工艺是在陶瓷组分中加入有机或无机化学物质，通过化学反应等产生抨发气体，干燥后烧制成多孔陶瓷体。用作发泡的化学物质主要有:碳化钙、氢氧化钙、铝粉、硫酸铝、双氧水；由亲水性聚氨醋塑料和陶瓷浆料同时发泡制作泡沫陶瓷；用硫化物和硫酸盐混合发泡剂等叫。采用发泡工艺制作泡沫陶瓷的优点是容易控制制品的形状、成分和密度，特别是适合于闭气孔陶瓷材料的制造，但是此方法成型泡沫陶瓷工艺较复杂，不易控制，且制 备的泡沫陶瓷易出现粉化剥落现象并含有大量闭气孔，因而在实际制备较少被采用。 （4）溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶方法主要用来制备孔径在纳米级的微孔陶瓷材料。同时本方法经改进后也可以制备高规整度泡沫陶瓷材料。运用溶胶凝胶技术制备泡沫材料，在溶胶向凝胶的转化过程中，体系的粘度迅速增加，从而稳定了前期产生的气泡，有利于发泡。该工艺与其它工艺相比有其独特之处，它可以制备孔径在纳米级、气孔分布均匀的泡沫陶瓷薄膜。 （5）自蔓延高温合成工艺 1967 年，苏联科学家 Mazhanov A G 发明了自蔓延高温合成工艺（SHS），又称为燃烧合成法。 该方法高效、节能，可以制备出性能优良的陶瓷材料，其产品具有较高的孔隙率， 因此常用该方法制备具有联系网格结构的陶瓷材料。 其基本思路是：当温度高于必要的点火温度时，诱发体系产生局部的化学反应。 该反应是放热反应，在持续放热下，燃烧将涉及到整个体系。 SHS 的本质是一种高放热无机化学反应，近年来该 SHS 技术受到了广泛的关注。 （6）凝胶注模工艺 美国橡树岭国家实验室首次提出了凝胶注模工艺，它是一种被广泛应用的新型成形方法。 这种新的成形技术采用非孔模具，