火焰矫正的规范改解析.docVIP

管子校正———工艺及技术要求 撑直 由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。并要注意在撑直是不能压伤管子。撑直工序安排如下： 原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料； 弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直； 单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直； 不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。 管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。 二、对样及校正： 管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）： 1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。 2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内： 碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃. 烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。 钢材表面颜色及其相应的温度 颜色 温度/℃ 颜色 温度/℃ 薄褐色 500 橘黄色 900 赤褐色 600 淡橘色 950 暗赤色 650 黄色 1000 暗樱红 700 淡黄色 1100 樱红色 750 白微黄 1200 淡撄红 800 亮白 1300 橘黄微红 850 加热火焰氧与丙烷燃烧比 氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a，根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1～1.2称中性焰，a＞1.2称氧化焰：a＜1为碳化焰。 对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。中性焰适合矫正10～30mm厚度的钢板。对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。 火焰矫正的加热速度和冷却速度 ⒈火焰矫正加热速度 火焰矫正加热速度与板厚关系 板厚/mm 加热速度 (mm/s) 气体种类 2～4 6～8 10～12 14～16 18～22 ＞25 氧丙烷 13～20 11～13 6～11 7～9 5～7 ＜4 ⒉冷却速度 火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空 冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。 空冷 含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723℃以上，必须空冷。 喷水冷却 水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。对于含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高碳钢，中温加热和高温加热不能采用喷水冷却。 ㈣火焰能率和烤嘴角度 ⒈火焰能率 火焰能率根据每小时丙烷的消耗量（L/h）来确定，而气体消耗量取决于烤嘴的大小。所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。只有适当的火焰能率，才能给予足够的热量烤透构件，达到火焰矫正的目的。 ⒉烤嘴角度 烤嘴与构件的夹角称为烤嘴角度，烤嘴的倾斜角度大小与火焰的利用率有直接关系。烤嘴与加热构件成90°即垂直，火焰利用率高。通常火焰矫正的角度a为80°～90°，但有时发现加热不透板件出现翘曲变形，为降低温度可将a角减小。 二、火焰矫正的加热方法 ㈠圆点加热法 ⒈圆点加热的面积 板厚与加热圆点直径关系 板材直径 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 加热点直径 5 10 15 20 25 30 35 40 48 50 55 60 62 64