焦化厂---氨吸收生产硫酸氨----课程设计解析.docVIP

生产实习报告 系 别： 化学与材料工程学院 专 业： 化学工程与工艺 姓 名： 学 号： 指导教师： 刘伟 完成时间： 2014年9月 化学与材料工程学院 2014年 9 月 目 录 前言 2 一、生产实习任务书 3 1.1实习目标 3 1.2实习单位 3 1.3实习内容 3 1.4实习任务及要求? 3 二、实习目的 4 2.1实习意义 4 2.2公司发展 5 三、苯胺厂实习内容 6 3.1脱硫工段 6 3.1.1冷鼓工艺流程? 8 3.1.2脱硫及硫回收 8 3.2硫酸铵工段 9 3.3脱苯工段 12 四、实习结果 15 五、实习总结 16 前 言 这次实习，主要是在许昌市首山焦化有限公司。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。了解了焦化厂的组成，生产过程和主要设备，也了解煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等，通过实地学习，对硫铵生产工段有了更深刻的认识。? 一、生产实习任务书 1.1实习目标 通过生产实习的教学环节，学生有针对性的参与化工过程生产实践，深化对化工单元操作的原理、设备、操作、运行的理解，培养学生从事化工生产实际活动的能力和团队协作与合作的工作能力，培养严谨的学习和工作作风，打下扎实的专业基础和实践基础。 实习单位 中国平煤神马集团河南首山焦化有限公司 实习内容 首山焦化公司生产、技术、管理与企业文化理念 现代炼焦工艺技术、单元操作、与主要设备 焦炉煤气回收工艺技术、单元操作、与主要设备 焦炉煤气制甲醇工艺、技术与设备 煤焦油回收工艺技术、单元操作、与主要设备 实习任务及要求 1、深入生产岗位，直接参与相关的化工生产过程，进一步掌握相关单元操作的理论，熟悉其工艺流程、技术参数、主体设备及生产过程、配套设施及安全防护。 2、了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。 3、每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。 4、实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。 脱硫工段 图1脱硫工段工艺流程图 3.1.1冷鼓工艺流程 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。? 离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。? 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。? 由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。定期送往煤场掺混炼焦。 3.1.2脱硫及硫回收? 来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的H2S[硫化氢]和HCN[氰化氢]等物质,脱除后的煤气，全部送至硫铵工段。? 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在