消防炮施工方案交新浦.docVIP

一、工程概况 盐酸合成炉新增加一台消防水炮，为指导工程施工编制方案； 二、施工依据 1、 《建筑消防设施技术检验规程》DB51/280-1998表-1 施工劳动力计划表 序号 工种人员名称 单位 数量 备注 2 电工 个 1 3 管道工 个 2 4 电焊工 个 1 5 普工 个 2 6 专业技术人员 个 1 表-2 施工投入机械设备表 机械设备种类 型号规格 单位 数量 新旧程度 1 磨光机 BS-400 台 1 70% 2 焊机 台 1 70% 3 手拉葫芦 1t 台 2 全新 4 钢丝绳 12mm m 100 全新 四、总体施工方案 4.1 施工工艺流程 管线预埋 →清管、二次接管→桥架、线槽安装 →穿线→线路检查→设备安装→系统调试→竣工验收 4.2消防炮的施工方法 4.2.1 管网安装 1)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 2)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 3)管网安装，消防水炮管道采用无缝钢管，焊接和法兰连接。焊接前炮管应打坡口或留缝，坡口或留缝应符合规范要求，焊接时一边焊接一边敲掉焊渣，表面应光滑，焊完即刷防锈漆。 4.2.2 消防水炮安装 消防水炮系统：消防水炮系统如图： 要求：垂直安装，根据现场位置情况定做支架固定管道，为方便水炮转动，要求法兰中心距离墙面不少于40CM，按照有关消防规范施工。 4.2.3 系统试压和冲洗 1）强度试验、严密性试验准备条件 系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.6级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时肓板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并做好试压记录。 2）管网冲洗准备条件 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，并填写冲洗记录。 3）水压试验 水压试验时环境温度不宜低于5℃时，当低于5℃水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 4）冲洗 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 冲洗水流量如下： 管道公称直径（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/S） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时采用压缩空气吹干。 五、质量和安全保证措施 5.1质量目标和安全目标 （1）质量目标：质量目标：严格按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准进行施工，确保全部工程确保一次验收合格率达到100%。 （2）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施。杜绝重伤（及以上）施工安全事故；杜绝道路交通和铁