电石生产问答要点.docVIP

1 沸腾炉通常采用什么方式点火开炉？ 沸腾炉点火方式通常有两种：一种是固定态点火，另一种是流化态点火。固定态点火是点火时炉料为固定状态，点火后炉料才从固定状态转化到流动状态。固定态点火一般指采用木柴或木炭作为热源对底料进行加热升温至着火温度的点火方法，这种方法点火时间较长，但成功率相对比较高。流化态点火是在炉料为沸腾状态下直接点火。动态点火一般采用燃烧可燃油或可燃气等燃料对底料进行加热升温的点火方法，这种点火方法点火时间较短，效率高，但受燃料油或燃料气的影响，控制不好亿造成结焦。 2 沸腾炉固定态点火操作的正常程序怎样？ （1）准备工作：点火前应准备好足够的干木柴、垫料和燃料。 （2）检查工作：检查鼓风机、引风机是否正常；检查风机冷却水是否正常；检查风机油位是否正常；检查沸腾炉其他热工仪表是否完好，沸腾炉热电偶、炉膛负压表、风压表、鼓风机电流表、引风机电流表是否指示准确。 （3）铺料工作:在炉内布风板上铺约300㎜厚的垫料层；先开启引风机，在开启鼓风机；待两台风机运行稳定后，逐渐开大两台风机的进风门至最大；调整引风机变频控制器，保持炉膛负压早30～40pa；调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态，用火钩仔细检查垫料底部及角落、边缘部位是否有死角；约1～2min后，顺序关闭鼓风机、引风机、检查料面，若料面平整，说明布风较均匀；如料面高低相差大，则说明布风不均匀，效果不好，易引起局部结焦；料面高的地方，说明风量较小，可能有风孔堵塞现象，需要疏通；料面低的地方，说明风量大，可能有风帽烧损现象，需要更换。 （4）））29 发生大塌料对安全生产有什么影响？ 大塌料由于发生突然，在塌料过程中夹带出大量的高温物质，使炉内温度急剧升高，严重时，造成通水部件冷却水受热汽化或设备烧损、破裂，当冷却水胶管因冷却水汽化，压力升高破裂时，高温蒸汽冲出，易发生人员烫伤事故。同时由于塌料时炉气突然大量冲出熔池，炉内压力骤然升高，冲开观察孔、防爆孔等，高温气流冲至炉面，发生巡视人员灼伤事故。 30 应该如何尽量减少塌料的发生，以及队安全生产造成危害？ 密闭电石炉生产过程中绝对杜绝塌料的发生室难以做到的，但是通过精细化的管理工作，可以尽量减少塌料的发生以及对安全生产造成严重危害。加强投炉原料的检查，发现投炉料粒度过小、粉末多等情况，应立即检查筛分装置，是否有筛网堵塞情况，及时排除故障，减少粉末投炉，增加炉料的透气性；发现投炉料水分过高，应立即通知碳材烘干岗位，加强对炭材水分的控制；经常停炉检查料柱的长度，避免生料料面过高；严格按规定周期进行出炉，出炉吹氧时应严格控制吹氧管插入深度，和氧气瓶阀开度过大，避免发生翻液体电石。巡视人员在炉面活动时，尽量避免靠炉体过近；当测量电极长度或需要近距离观察时，必须在出炉结束后，先调整炉气压力至负压状态，人员才能靠近炉体，同时，还必须注意人员尽量站在观察门、测量孔的侧面，不得正对。测量孔、防爆孔的盖必须用铁链与底座连接，避免塌料时盖子飞出伤人。 31 电极位置高是什么原因？ 电极工作端未严格控制，造成电极工作端过长；炉料配比过高，影响炉料的比电阻，使电极电流增大；三相熔池不同、出炉次数不足或出炉量不足，液体电石在熔池内积聚，也会影响炉料的比电阻，使电极电流增大；料面红料较多堆积，没有定期清理料面硬块，造成支路电流增大；原料中Si、Al、Fe等杂质较多，造成炉底抬高；原料粒度控制不严，粒度过大，使炉料电阻下降，电极电流增大。以上这些原因，都可能使电极位置上抬，下不去。 32 电极位置高应该如何调整？ 当发生电极位置高，下不去时，应针对发生的原因作相应的调整。坚持每班测量电极长度，按测量的电极长度和电极烧结速度、电极消耗速度，严格控制电极工作端，避免电极工作端过长或过短；严格控制炉料配比，炉料配比应由班长统一掌握控制，不得随意变动，同时应定期对称量传感器进行校验，避免称量误差造成配比的波动；掌握控制合理的作业负荷，保持三相熔池畅通，并掌握好合理的出炉次数和出炉量，保证出炉量与生产的平衡关系，避免液体电石在熔池内积聚；当发生炉面红料较多时，可降负荷后人工推净红料，必要时可采用插死针形阀，适当闭料干烧的方法来处理红料；保持定期清理料面硬块的良好作业习惯；严格控制投料原料的杂质含量，尽可能避免杂质在炉底积聚，造成炉底抬升延长炉龄；严格控制原料粒度，尤其注意避免粒度过大的原料投炉。 33 电极发生软断的原因是什么？ 电极发生软断事故的原因主要有： 电极糊中挥发分含量过高，导致电极焙烧速度慢； 电极糊电阻率高，导热性能不良，电极烧结速度慢； 接触元件与电极筒接触不良，刺火引发电极软断； 电极压放间隔时间 过短或连续多次压放，压放量过大； 电极糊块度大，中空； 环境温