数控仿真系统的安装和使用说明.doc

数控仿真系统的安装 –需要特别注意在安装时：进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，对于我们的单机安装，大家都要装教师机。 运行时用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”， 加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现 “” 图标。然后 依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统” ，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面： 管理员用户名：manage；密码：system； 用户登录后的界面，如图1.1所示。图示为SIEMENS 802s车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。 系统菜单或图标主要是进行零件和刀具选择的一些指令和快捷图标。LCD/MDI面板，对应于实际数控车床的液晶屏，用于显示机床的位置 主轴信息以及在MDI模式下编制程序。机床操作面板处又可包括系统面板和操作面板。系统面板主要用于程序编制和系统操作。 操作面板主要用于机床的实际操作，包括机床激活、运动方式的选择，运动倍率选择及手动对刀操作。 实验2、 机床选择 工件的使用：定义毛坯、导出零件模型、导入零件模型、放置零件、调整零件位置。 对于数控车床而言，一般采用三爪气动或液压卡盘，不需要专门夹具和压板。 选择刀具，在刀具选择中，刀尖角的大小决定了刀片的强度，在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。 刀尖角大，则在同样的加工转速和移动速度的前提下，加工工件表面相对粗糙，适合粗加工。 通常这个角度在35-90度之间，R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。 视图变换有： 控制面板切换: 在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“ ”，即完成控制面板切换。 在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在工具条中选择“ ”，在对话框中进行设置。如图1.15所示，包括6个选项。 1）仿真加速倍率 设置的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100； 2）开/关 设置仿真加工时的视听效果； 3）机床显示方式 用于设置机床的显示，其中透明显示方式可方便观察内部加工状态； 4）机床显示状态 用于仅显示加工零件或显示机床全部的设置； 5）零件显示方式 用于对零件显示方式的设置，有3种方式； 6）如果选中“对话框显示出错信息”，出错信息提示将出现在对话框中；否则，出错信息将出现在屏幕的右下角。 实验3、仿真面板操作 激活机床：激活机床 机床回参考点： 进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式 在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式 X轴回参考点：点击按钮，X轴将回到参考点，完成之后CRT界面上X回零灯亮，如图3-1-2-1； 图3-1-2-1 Z轴回参考点：点击按钮，Z轴将回到参考点，完成之后CRT界面上Z回零灯亮； X轴和Z轴都回到参考点之后，系统将自动切换到“手动”模式。 机床回参考点时，在实际加工中，如果机床位置和参考点位置离的太近，则机床没有动作，可以通过手动方式移开机床一段距离后再回参考点。 对刀：数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 单把刀具对刀 SIEMENS802S提供了两种对刀方法：工件测量法和长度偏移法。下面分别进行介绍 注：机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法，本系统提供了两种不同的机床坐标系设定办法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。下面介绍对刀方式时均采用卡盘中心为机床坐标原点。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中。 准备：创建刀具。具体过程如下： 点击操作面板上的按钮，出现如下的界面： 依次点击软键、、按钮 、及软键。弹出如图3-4-1-2所示的对话框. 在“T-号”栏中输入刀具号（如：“1”）。点击按钮，光标移到“T-型”栏中，输入刀具类型（车刀：500，钻头：200）。按软键“确认”。完成新刀具的建立。此时进入如图3-4-1-3所示的参数设置界面： 图3-4-1-1 图3-4-1-3 1、工件测量法 点击操作面板中按钮，切换到手动状态，适当点击 ，按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置； 点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动； 在如图3-4-