钢板常见缺陷.ppt

产品质检标准 新材料供销公司 规范性引用文件 GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差 GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 分类及代号 缺陷分类及代码 缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺陷的总分类，用英文字母表示；小分类是缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。 镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号） 续表 常见缺陷 1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉矫机没有拉矫过来造成； 2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤，镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子（张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。 3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌，在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。 4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。 5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层，原因板面进入锌锅前不干净。 未镀锌图片 6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时此处有隆起。可用加纸的方法补偿。 7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用，如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。 8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后形成。 9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成脱落。 10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取，需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严重即使错边卷取也有可能造成边浪。 镀锌白锈 11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。 注：边浪、松边、漂曲的区别 松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示，急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边浪。 边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷； 漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯曲。 边浪很轻的情况下就是松边。 其他： １、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。 3、T弯、冲击、急峻度 彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号） 续表 常见缺陷 1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。 2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方滴在板面上。 3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前，严重的情况下会出现板面漏涂现象