冬季混凝土施工方案要点.doc

冬季混凝土施工方案 一、工程概况 二、施工方案 根据《混凝土施工规范》）平均气温连续d稳定在以下或最低气温连续d稳定在以下时，本标段施工实际情况施工，保证混凝土施工的进度、质量和安全）.成立冬季砼施工进度、质量管理小组，根据年度计划和施工组织设计，合理确定冬季施工的工程项目。 2.建立健全的冬季砼施工防寒管理组织机构，加强与气象预测单位联系，熟悉当地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，预防寒流侵袭，负责落实到人。由试验室负责建立温度记录台帐，收听中长期天气预报，及时提供气温分析资料，准确指导现场施工。 3.技术部负责冬季砼施工技术交底，物质部负责相关物资材料保证，现场试验室根据现场施工部位及气温条件提出相应的防寒保暖措施，指导现场。 工程部根据试验室提供的数据，结合现场防寒措施的实施情况，动态管理，既保证施工质量，又保证施工进度。 4.由设备物资部备好保证低温施工的防寒，保暖材料，低温施工机具，及时采购砼成品冬季防冻用品，如覆盖用的土工布、保温棉被、 5.砼拌合时，经过配合比实验及现场试拌结果，摻合引气减水剂，防冻剂、早强剂 6.由办公室对冬季砼施工人员发放冬季砼施工劳动用品。确保技术人员及现场的施工人员人人有防寒用品，顺利度过冬期。充分调动现场人员的积极性，也保证了冬期混凝土施工的按计划进行。 7.在做好冬季混凝土施工及防寒的同时，也做好冬季混凝土施工安全工作，高空作业要防滑，按规定拴好安全带，穿防滑鞋。确保安全无事故。保暖作业要防止火灾，防煤气中毒等。 （二）.混凝土原材料 ①水泥：配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。冬季施工时，水泥只保温，不允许对水泥加热，宜采用早强硅酸盐水泥，该水泥的水化热较大，且在早期放出的强度最高，一般3天的抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度，效果明显。 ②骨料：冬季施工时骨料不得带有冰雪和冻结团块，气温在0℃以下时候，对粗细骨料必须采取保温措施或者说加热，但砂石料不允许直接加热，应该采取间接加热法，如暖储仓、在骨料内埋设蒸汽管等，砂石料加热不超过40℃，但根据现场的实际情况和往年冬季平均气温，现场可以直接采用覆盖法，用大面积的土工布将粗细骨料进行覆盖，确保不冻结团块。骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物在掺有含钾、纳离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件时，砂石筛选应抢在零上温度时进行，并用塑料纸、油布盖好。 ③拌合水：经化验合格的水，为减少冻害，应将配合比中的水减至最低限度，具体办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。拌制混凝土的各项材料的温度，因该满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度，当材料的原有温度不能满足需要时，因该首先考虑对拌和用水进行加热，现场可以用大功率的电热水器对施工用水进行加热，拌合用水加热温度不宜超过60℃，超过60℃时，改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后再加入水泥。 ④防冻剂、早强剂 强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60 强度等级等于及大于52. 5 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40 注：当骨科不加热时，水可加热到80℃，但水泥不应与60℃以上的水直接接触。投料顺序为骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 2. 混凝土的搅拌 冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时应该延长搅拌时间，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1. 5倍。混凝土拌和物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不低于 5℃。进行混凝土施工时设专人每小时一次检测原材料出机、入模及养护的温度，并认真做好记录。 3. 混凝士运输 混凝土搅拌完成后应及时运输至浇注现场，运距较长时运输罐车搅拌罐包裹保温棉被 4. 混凝土浇注 混凝土在浇注前和浇筑过程中，应清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，不应将冰雪、冻块带入仓内。 混凝土浇注时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性。浇筑时，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。在施工缝处接着浇筑时，先凿除水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，采取加热措施使接缝处原混凝土的温度高于 5℃，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合而继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。 冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作，