短应力轧机精准快速修复法要点.docVIP

棒材短应力轧机快速精准维修法 郑启蒙 张川2 (内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂， 内蒙古 包头 014010) 摘 要：文章主要介绍了棒材短应力轧机的快速精准维修方法，阐述了该标准维修工序的形成和在日常中的应用以及在标准工序过程中自主创新的先进工具，多项工具已申报实用性技术专利，该方法可提高产品质量，希望对类似工程有参考价值。 关键词：短应力轧机；精准；维修 中图分类号：TF6 文献标识码：A Precise Repair Method for Short Stress Bar Mill Fast ZHENG Qi-meng (Bar Plant of Steel Union Co. Ltd. of Baotou Steel (Group) Crop., Baotou 014010, Nei Monggol, China) Abstract：This paper mainly introduces the precise repair method for short stress bar rolling mill fast and formed the standard repair process and application on daily basis as well as in the standard process of independent innovation advanced tool were elaborated, a number of tools have been reporting utility patent technology, this method can improve the quality of the products, hope to have reference value similar works. Keywords: Short stress rolling mill; Precision; Repair 1 前言 内蒙古包钢钢联股份有限公司棒材厂成立于2002年6月。目前，棒材厂棒材线工艺设备包含有：三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架短应力轧机（①粗轧机组：φ450轧机6架；②中轧机组：φ350轧机6架；③精轧机组：POMINI短应力轧机RR445SH?）6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m冷床、500吨冷剪机、1.2m圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等。主要产品的规格为φ16mmφ40mm热轧带肋钢筋、φ16mm~φ40mm热轧圆钢；棒材生产线设计能力为年产50万吨，截止2007年，产量已经达到年产70万吨。该线前12 架轧机采用微张力控制，后续轧机采用活套控制，对轧机进行调速。理论上连轧机工作的稳定过程要求相邻机架金属的“秒流量”相等。但是在实际轧制过程中，由于存在粗、中轧段钢坯断面大、温度不均匀、轧辊热膨胀和磨损、压下调整、轧机稳定性等现象，导致机架之间线速度不匹配，“秒流量”不相等，为了减少这一现象，文章介绍了如何通过提高短应力轧机维修的质量，控制轧机在线稳定性，进而满足轧钢工对工艺的控制，做到游刃有余，收放自如。 2 维修现状 棒材厂棒材线自投产至 2006 年以来，短应力轧机机架本体一直依靠外委修复，外委维修存在以下弊端：1维修周期长。从发货返厂使用，周期约3个月，不适合生产形势，生产；2维修质量差。备件更换不及时、密封处理、装配精度弹跳、润滑油路不畅受阻；3维修费用高。 3的形成和取得成果 为了降低成本和摆脱外委修复所带来的弊端，2006年成立了轧机修复班，同年第一台自主维修的粗轧机架顺利修复完毕，上线使用后效果良好。此后，循序渐进，不断优化维修工序，不断改进备件实际使用效果，尤其在拆装工具上不断探索、持续改进。时至今日，轧机修复班已具备粗、中、精全线轧机自主维修的能力。截止目前，轧机修复班已累计修复轧机30余架次，获奖励项目项，上报并获得受理技术专利10项，并于2010年获公司“安康示范班组”荣誉称号。 4轧机损坏成因 轧机本体损坏下线维修通常以下个原因：1两辊弹跳增大这与内外易损件磨损有关，如：弹性胶体失效，承压垫磨损，张力柱与铜螺母螺扣间隙变大等。2张力柱抱死，不能旋转这与支撑机构、轴承座内部调整螺母等有关。 5棒材短应力轧机快速精准维修法 维修分两步骤：）拆解阶段）回装阶段。 拆解阶段 1对于下线轧机利用换辊机器人，配合自制导向杆和支撑块，利用压下转动将上、下轴承座及左右压下整体分解，该法大大提高工作效率，降低工人劳动强度，可将原8小时工作量缩短到1小时完成该操作法已申请技术专利，现已受理。2）利用步骤1将轧机本体分解后，使用自制“全角度打击扳手”检查支撑机构张力柱旋转状况及窜动间隙，具体