副井缠绳挂罐专项作业指导书(定稿)审1111-副本要点.doc

金徽矿业有限责任公司 郭家沟矿副井缠绳挂罐 专项作业指导书 编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制日期：2015年5月4日 第章 井口标高为1.8m，井筒净直径.0m，井筒深度m。井筒内装备提升设备 JKM-3.5×6P（）E型多绳摩擦提升机和层罐笼+平衡锤，配交直交变频同步电动机，电机功率10kW，为国产。JZ-16/1300稳车。见附图3。 3、改造天轮平台 根据稳车及首绳下放的位置，对天轮平台进行改造。 4、安排专人检查施工中使用的钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦等吊具、吊索的完好性。检查无问题后方可投入使用。 5、对罐笼与平衡锤的各部件进行验收，特别是罐笼上盘、中盘、下盘的几何尺寸，必须符合设计要求。 6、技术人员在施工前对施工程序进行技术交底。 施工方案 一、组装宽罐笼 设备重量 罐体总重量： 20000kg（含首尾绳液力平衡装置、防扭尾绳悬挂装置）； 首绳悬挂装置重量：5120kg/根 尾绳悬挂装置重量：9590kg/根 平衡锤重量：30515kg（含首尾绳液力平衡装置、防扭尾绳悬挂装置） 设备外形尺寸 罐体外形尺寸：5000mm×2400mm×7000mm（长×宽×高） 平衡锤外形尺寸：2040mm×500mm（高度不祥） 平衡锤下放 平衡锤与罐笼组装及就位 厂家在1191m马头门套架内组装平衡锤与罐笼，平衡锤与罐笼底部分别利用2根I63a工字钢将其支撑在1191m马头门±0m水平。安装井口套架时，1191m马头门套架南侧的方钢罐道暂时不安装，待平衡锤与罐笼进入套架后方可安装。 平衡锤进入套架后，因平衡锤没有设计滚轮罐耳，故平衡锤只能由滑块沿着罐道滑行。 2、缠绕2#、5#钢丝绳至稳车 罐笼设计悬挂6根Φ32mm钢丝绳（6V×37S＋FC-φ32-1870），现场到货钢丝绳每盘1150米，重5120kg。 2.1缠绳 受场地条件限制，每次下放2根首绳（一左捻一右捻）。钢丝绳从废渣硐口运至1191m井口南侧，使用10T手拉葫芦将钢丝绳安设到支架上，并固定牢靠，以防止侧翻伤人。将首绳穿过JZ-16/1300凿井绞车的滚筒，并将钢丝绳头用板卡固定在滚筒上，板卡紧固完成后，开动绞车缠绳。缠绳时，将钢丝绳通过2个滑轮以增大摩擦力，保证钢丝绳能缠绕紧密。缠绕钢丝绳时，每层必须加厚度3mm钢板，钢板宽度为200mm，排列间距300mm。 缠绕钢丝绳时，可借助外力以增大钢丝绳盘的摩擦力，以保证向绞车滚筒缠绳时，钢丝绳能够缠绕的紧密均匀。 在缠绕钢丝绳至稳车时，一定要确定它们的弯曲方向为相同。如果钢丝绳从稳车的底部缠绕起，那么也应该从盘的底部开始放绳缠绕到稳车滚筒上，反之亦然：也就是说，钢丝绳总是从顶部卷到顶部，或者底部卷到底部。如图所示： 向绞车滚筒缠绳时，必须安排专人看护钢丝绳盘、绞车滚筒及滑轮，发现卡绳等异常立即通知停车。吊装钢丝绳及向绞车滚筒缠绳时，提前通知建设、监理单位到现场，如在缠绳过程中，发现钢丝绳有断丝、捻距伸长等异常现象，必须停止施工，并拍照做记录，然后及时通知钢丝绳厂家。 2.2提升绳绕过导向轮平台、天轮平台垂至井口 将2#、5#两根1130米6V*37s-Φ32钢丝绳（一左捻一右捻，）缠绕至1191m马头门井口北侧的2#、4#JZ-16/1300稳车上，缠绳时，安排专人看护钢丝绳，以保证钢丝绳的排列整齐。 利用井口11.4KW小绞车上缠绕的钢丝绳将2根Φ32钢丝绳，拖拽至井口北侧的导向轮平台，并通过1213m布置的天轮平台自然垂至井口。小绞车绳与首绳搭接必须牢固，可使用4付Y系列的U型卡固定。 3．平衡锤下放 平衡锤下放利用2#、5#钢丝绳进行，受现场条件限制，每次下放2根首绳。钢丝绳通过导向轮、天轮下放至井口位置时，利用井口北侧的1#凿井绞车将首绳连接装置起吊至井口安装位置。在1191m套架±0.00m位置以下约3m 的位置使用50mm后木板搭设临时安装平台（安设滑架），木板固定在套架梁上。作业人员将安全带牢固生根于套架梁后，按要求将首绳穿入楔形装置。首绳楔形装置安装需等到6根首绳都下放完成后利用地表安装的凿井绞车牵引其绕过导向轮、滚筒后在提升机房内再进行楔形装置安装，提升绳在过滚筒时需提前在滚微上敷设一层薄铁皮，以保护滚筒衬垫。提升绳上提至地表提升机房前需对天轮平台进行临时改造，满足提升绳提升要求。 将2根首绳与悬挂装置连接完成后，拆除安装平台，开始下放平衡锤（平衡锤配重重量加至约14t,待正常提升后满负荷约30.7t）。在下放时，安排专人看护绞车、天轮及井口，发现异常立即通知停车。同时，提前安排人员由主井前往副井270m井底马头门位置，作业人员必须在马头门外侧5米处观察，严禁进入井筒部分。 下放平衡锤时，人员乘梯子监视平衡锤下放至井底。下放罐笼、平衡锤及钢丝绳前，必须将井