电炉炼钢工艺技术操作规程(2010.3)要点.docVIP

天津钢铁集团有限公司 作 业 文 件 （天津天钢集团有限公司） 电炉炼钢工艺技术操作规程 （试行） 提出部门：生产技术部 起 草 人：王宝明 初 审 人：蔡振胜 审 核 人：时东生 批 准 人：许克亮 发布日期：2010-3-12 实施日期：2010-3-12 受控状态： 发放编号： 目录 1 电炉铁水倒罐站工艺技术操作规程（试行） 2 电炉铁水倒罐除尘工艺技术操作规程（试行） 3 110t超高功率电弧炉110t超高功率电弧炉炼钢工艺技术规程110吨LF炉工艺技术规程110吨炉工艺技术规程 1.1 鱼雷罐车 1.1.1 鱼雷罐车外行尺寸 两钩舌内侧距×全宽×全高：23800×3551×4355mm 1.1.2 装载量及铁水密度 新罐衬时，公称容量260t，自重～260t 旧罐衬时，最大容量300t，自重～220t 铁水密度：6.8～7.0t∕m3 1.1.3 轨距、车钩中心高 轨距1435mm；车钩中心高（重车时）880±10mm 1.1.4 罐体倾动性能及动力 动力电源: AC 380V DC 220V 倾翻速度：炼钢作业时0.15r/min 铸铁机作业0.015～0.0015r/min 倾翻角度：平常作业时±120°，最大角度±180° 手动复位：手柄转动17圈，罐体回转1度 1.1.5 罐体装置 罐口耐火砖内径φ1300㎜。 耳轴倾转中心与罐体中心的偏心量90㎜。 1.1.6 电源连接 采用手动连接。 1.2 铁水包 1.2.1 铁水包内容积8.65m3 ；正常铁水装入量50～60t。 1.2.2 包壳重19t； 衬砖重18.6t ；内衬厚215㎜。 1.2.3 包衬材质：内衬高铝粘土砖，工作层铝碳化硅碳砖。 1.2.4 铁水包外形尺寸：全高4090㎜ ；桶体高2940㎜ ； 上口直径φ2910㎜；下口直径φ2560㎜；耳轴内距4400㎜。 1.2.5 砌衬后铁水包内尺寸：包底距上沿高度2600㎜； 上口直径2480㎜；下口直径2130㎜。 1.2.6 装入量为50 t铁水包净空≥560㎜； 装入量为60 t铁水包净空≥320㎜。 1.3 铁水称量车 1.3.1 称量车载重180t。 1.3.2 走行速度30m/min；行程18m。 1.3.3 电机功率37kw。 1.3.4 称量装置量程：8×50t；50t×8精密度0.5% 1.4 授铁地坑 坑深：8.3㎜ ；全长24650㎜。 1.5 测量取样装置 1.5.1 枪升降速度：36.5m/min；行程：5600mm。 1.5.2 探头测温范围：1200℃～1400℃。 1.5.3 插入深度：500㎜；测定时间5秒。 1.5.4 探头干燥。 1.6 铁水要求 1.6.1 铁水化学成分 元素 C Si Mn P S 成分﹪ ≥≤0.80 ≤0.80 ≤0.10 ≤0.050 1.6.2 铁水温度≥1200℃。m3/h 36 入口烟气温度 ℃ 120 过滤风速 m/min 1.09～1.19 运行阻力 Pa 1800～2200 清灰阻力 Pa 1000～1400 入口烟气含尘浓度 g/m3 1～5 出口烟气含尘浓度 mg/m3 ≤30 提升阀压力 MPa 0.4～0.6 清灰喷吹压力 MPa 0.2～0.3 清灰脉冲间隔时间 S 8 清灰脉冲喷吹时间 S 0.15 大间隔时间 h 5 2.2 风机主要技术指标：风量 400000 m3/h 风机全压 4500 Pa 转速960r/min。 3 联锁条件 除尘器可选择“定时”和“定阻”两种控制方式，选定控制方式后，按启动按钮，可自动启动输灰系统和清灰过程。 4 操作内容 4.1开机前的准备 4.1.1 检查风机轴承箱油位是否正常 4.1.2 检查电机轴承箱润滑油是否正常。 4.1.3 检查风机轴承箱冷却水压力是否正常。 4.1.4 检查除尘器各检查孔、人孔处于密闭状态，过滤室进风阀处于开位。 4.1.5 检查储气罐压力及各室空气炮、喷吹管、提升阀的压力是否达到工作要求。 4.1.6 检查除尘器的清灰系统、卸灰系统处于程控集中位。 4.1.7 确认风机前蝶阀处于关位。 4.2 风机运行 4.2.1 确认风机和除尘系统具备开机条件后方可开风机。 4.2.2 倒铁作业时调节风机蝶阀开度，使风量满负荷且电机电流低于额定电流。 4.2.3 密切观测风机、电机轴承温度和振动的变化情况，有异常情况及时处理。 4.2.4 未进行倒铁作业时，适当关闭风机蝶阀角度。 4.3 除尘器运行 4.3.1 输灰及清灰 4.3.1.1