水轮机调速器作业指导书详解.doc

合面狮电厂水轮机调速器作业指导书编码： 审 查： 编 写：二年八月 目 录1. 适用范围 1 2. 编写依据 1 3. 作业流程 2 4. 作业准备 3 4.1 人员配备 3 4.2 工器具及仪器仪表配置 3 5. 工期定额 4 6. 作业方法 4 6.1 作业准备 4 6.2 电气作业前检查 4 6.3 调速器屏柜仪表、通电检查 4 6.4 调速器静态试验 5 6.5 检查是否具备开机 6 6.6 调速器动态试验 7 6.7 机组甩负荷试验 8 6.8 机组调速器各参数检查 9 6.9 结束 9 7. 安全及预控措施 9 7.1 安全预控措施 9 7.2 危险点辨识 9 8. 质量控制措施及检验标准 9 9. 作业中可能出现的主要异常现象及对策 10 10. 调速器运行中的故障分析及处理 12 11. 常见故障及处理方法 14  适用范围 本作业指导书适用于DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器的调试作业。 DKST（A）-100型交流电机控制式可编程水轮机调速器参数： 转速死区ix≤0.04% 静态特性曲线线性度误差ε＜5% 随动系统不准确度ia＜0.8% 自动空载三分钟转速摆动相对值≤±0.15% 接力器不动时间Tq ＜0.2s 平均故障间隔时间≮8000h 主要调节参数整定范围： 比例系数（KP） 0.5～20 积分系数（KI） 0.05～10（1/S） 微分系数（KD） 0～5(S) 永态转差系数（bp） 0～10% 频率人工死区（△f）0～1.0% 频率给定范围（fG） 50±5HZ 功率给定范围（PG ） 0～100% 其它技术数据： 工作油压： 2.5MPa 主配压阀直径： φ100（mm） 工作电源： AC220V ≯200W DC110V或220V　≯200W 编写依据 表2－1 引用标准及规范名称 序号 标准及规范名称 颁发机构 1 《水轮机调速器与油压装置技术条件》（GB9652.1—1997） 中华人民共和国国家标准管理委员会 2 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/ T 9652. 2—1997 《电控设备?第二部分装有电子器件的电控设备》GB3797—88 中华人民共和国国家标准管理委员会 4 《》 中华人民共和国国家标准管理委员会 5 《水轮机电液调节系统及装置技术规程》 DL/T563—95 中华人民共和国国家标准管理委员会 6 《电业安全工作规程 7 厂家说明书及技术资料 厂家 作业流程 3.1作业流程图 图3－1 作业流程图表4－ 作业人员配备 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 2 1 - 调速器屏柜仪表、通电检查 2 1 - 调速器静态试验 3 1 1 检查是否具备开机 2 1 - 调速器动态试验 3 1 1 机组甩负荷试验 3 1 1 机组调速器各参数检查 3 1 1 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 工器具及仪器仪表配置 表4－ 主要工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 台 1 3#、4#机组使用 2 万用表 只 1 3 手电筒 只 2 4 常用工具 若干 5 6 7 8 9 10 11 12 注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 工期定额 调速器电气调试作业工期为2天。 作业方法 作业准备 技术：；人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和人；机具的准备：按要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；准备：等。W2，用万用表监测放大板输出脚J0-3对J0-14（模拟地）电压，将其电压调至0.05V；然后将导叶全开，调整接口功能板调幅电位器W3，使J0-3对J0-14电压为10.0V。 轮叶调零调幅方法与导叶类似，调整接口功能板调零电位器为W5，调幅电位器为W6，需监测电压为放大板J0-7对J0-14电压。 注意：1#、2#机组的导叶调零电位器为W1，调幅电位器为W2，监测电压为DCZ导叶放大板DCZ-7(导叶反馈出)对DCZ-3（虚拟地）电压；轮叶调零电位器为W1，调幅电位器为W2，监测电压为LCZ导叶放大板LCZ-7（轮叶反馈出）对LCZ-3（虚拟地）电压。 模拟表计调整 导叶开度表调整 导叶全开，调整导叶开度表后的调整电位器使其指向100%。 轮叶开度表调整 轮叶全开，调整轮叶开度表后的调整电位器使其指向100%。 调速器静态试验 当机械、电气