试验检测设备操作指导书详解.doc

试验检测设备操作指导书 目 录 1、压力试验机操作规程 2、万能材料试验机操作规程 3、混凝土振动台操作规程 4、混凝土抗渗仪操作规程 5、岩石切割机操作规程 6、胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程 7、电动抗折机操作规程 8、沸煮箱操作规程 9、分析天平操作规程 10、回弹仪操作规程 11、电动击实仪操作规程 12、蒸馏水器使用规程 13、沥青针入度仪操作规程 14、沥青延伸仪操作规程 15、沥青软化点测定仪操作规程 16、核子密度湿度仪操作规程防护须知 17、洛杉矶磨耗机操作规程 18、高温炉使用注意事项 19、酸度计使用注意事项 20、水泥标准养护箱操作规程 21、静水力学天平操作规程 22、路面强度试验仪操作规程 23、K30平板荷载仪操作规程 24、Evd动态平板荷载仪操作规程 25、静力触探仪操作规程 26、马歇尔自动击实仪操作规程 27、沥青混合料分离机操作规程 28、真空饱和容器操作规程 29、沥青混合料稳定度测定仪操作规程 30、应变式直剪仪操作规程 31、单杠杆固结仪操作规程 32、直读式测钙仪操作规程 1、压力试验机操作规程 1.1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。 1.2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油路的通畅和机器的工作，加荷前应调零。 1.3、将试件置于压力机的承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部紧密贴在一起后，方可加压试验。 1.4、根据规定加荷速度调节送油阀直到试件破坏，记录极限荷载读数，然后开启回油阀卸荷。 1.5、在试验过程中，如有异常情况，应立即停机检查，待排除故障后再重新进行开机试验。 1.6、试验完毕，应将试验机恢复原位状态，关闭电源，将试验机和工作区域清扫干净。 2、万能材料试验机操作规程 2.1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。 2.2、试验前应对试样最大荷载进行估计，选用适合的度盘（所测数应在度盘的20~80%范围内，数显式万能试验机选择仪器规格），以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具并调整缓冲阀使之与所选度盘相符。 2.3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10cm），将试件夹于上下端钳口中心位置，校正零点。 2.4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。 2.5、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。 2.6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，作为计算的依据。 2.7、 其他试验可参照上述步骤进行操作。 2.8、试验完毕后关闭电源，将机体及试验场地擦试清扫干净。 3、混凝土振动台操作规程 3.1、试验前应先检查各部件是否正常。 3.2、使用中振动台不得超载，开启电源，按规定将试模内砼震平翻浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模掉下伤人。 3.3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。 3.4、震动台要经常保养、检修，使设备保持完好状态。 4、混凝土抗渗仪操作规程 4.1、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。 4.2、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。 4.3、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。 4.4、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1MPa，直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止。 4.5、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。 4.6、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。 5、岩石切割机操作规程 5.1、操作前须仔细检查水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。 5.2、加工件应按委托要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。 5.3、操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。 5.4、加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。 6、胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程 6.1、试验前先检查机器运转是否正常，数显控制是否符合要求。 6.2、试验前或更换水泥品种时，将搅拌锅、叶片、模套均用湿布擦拭干净。 6.3、先使搅拌机处于待工作状态，将水加入锅中，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。后立即开动机器