四班操作规程修订详解.docVIP

二十一、压力表、压变解堵安全技术操作规程 一、准备 1、消、气防器具：防爆风扇；正压式空气呼吸器2套；H2S检测仪2只。 2、工用具：防爆扳手；防腐蚀手套；碱桶（3/4液位的NaOH 溶液）；梯子（约2m）；橡胶软管；耐热手套；对讲机；肥皂水喷壶；热水。 二、检查 1、检查确认防爆风扇已连接好。 2、检查确认碱液桶已准备好。 3、检查确认站内工艺流程正常。 4、检查确认涉及逻辑关断的压变已在上位机超驰。 三、操作 1、连接放空：橡胶软管一端接在压力仪表放空接口，另一端插入碱桶。 2、保持安全距离：监护人员退离碱液桶约2m距离。 3、断气源：关闭仪表根部截止阀、双阀组截止阀。 4、开放空阀：缓慢打开放空阀，直到碱液桶中没有气泡出现。 5、放空：缓慢打开双阀组截止阀下部阀直到碱液桶中没有气泡出现。 6、吹扫取压管段：缓慢打开根部截止阀，对取压装置进行吹扫，如发现不能通畅地排出气体可重复使用热水对取压装置进行热水浇注，直至整个取压装置气体流出通畅。 7、停止吹扫：关闭根部截止阀和双阀组截止阀。 8、关放空阀：关闭放空阀。 9、打开气源：缓慢打开根部截止阀和双阀组下部截止阀。 10、压力比对：对比上下游工艺流程检查压力表显示是否正常，如不正常重复上述步骤。 11、验漏：使用H2S检测仪对导压管连接压力变送器卡套部位、导压管上端放空阀部位进行验漏。 12、漏点处理：如发现有气体泄漏，重复上述步骤中放空导压管内气体步骤后对泄漏部位进行密封，处理如果依然不能密封则准备配件进行更换处理后再次进行验漏。 四、注意事项 1、操作前必须穿戴好个人防护用品，操作时必须有人监护。 2、对涉及逻辑关断的压变解堵操作前要做好相关超驰工作 3、搬运碱液桶的过程中注意行进速度，注意穿戴耐腐蚀手套，防止碱液溅出，造成人身伤害。 4、在使用热水进行解堵过程中，注意避免造成人身烫伤。 5、导压管放空、吹扫过程中，除操作放空、截止阀人员外均需退离碱液桶2m范围以外，避免碱液溅出造成人身伤害 6、将压力变送器导压管解堵过程中使用的工具进行整理，工具摆放要求整齐，空气呼吸器摆放整齐，站场部分卫生打扫干净。 7、作业完成后做好相关记录。 二十二、高级孔板阀孔板拆装、检测安全技术操作规程 一、准备 1、消、气防器具：正压式空气呼吸器2套；便携式H2S检测仪2只；8公斤灭火器；防爆风扇。 2、工器具：专用工作扳手；套筒扳手；密封脂；螺丝刀；水管；碱桶；橡胶管（约3米）；防腐蚀橡胶手套。 二、检查 1、检查确认站内没有硫化氢泄漏。 2、检查确认站内各项工艺参数正常。 3、检查确认清水管线已连接好。 4、检查确认防爆排风扇已连接好。 5、确认中控室已做好准备。 6、检查确认计量装置已停运，计量管段已放空完毕。 三、孔板操作 1、移出孔板 1）打开平衡阀：使上、下阀腔压力平衡。 2）打开滑阀: 用专用扳手顺时针旋转打开平衡阀。 3）转下提升轴提孔板：逆时针旋转孔板下提升轴，提升导板至与顶层齿轮啮合。 4）转上提升轴提孔板：逆时针旋转孔板上提升轴，提升导板至密封板处。 5）关闭滑阀：逆时针旋转关闭平衡阀。 6）关平衡阀：关闭平衡阀。 7）放空上阀腔：缓慢打开泄放阀。 8）旋松夹紧板、撬开密封板：确认孔板阀上腔体内气体已排空，压力为0。旋松夹紧板螺钉，将夹紧板移动一半范围停止操作。使用一字螺丝刀慢慢撬开密封板。 9）注清水稀释：向高级孔板阀上腔体内注入清水。 10）关泄放阀：关闭泄放阀。 11）取孔板：移出夹紧板、密封板及密封垫片；慢慢旋转上层孔板支座齿轮轴直到取出孔板支架。 2、孔板清洗、测试、更换 1）清洗：使用清洗油对孔板上游端面、开孔边缘进行擦洗。 2）观察密封圈判断是否更换：仔细观察孔板密封圈是否破损，如存在破损情况需更换。 3）观察孔板判断是否更换：仔细观察孔板上游端面是否存在坑点、缺口，开孔直径测量部位是否有坑点，毛刺现象，下游开孔边缘是否出现缺口，如出现以上情况需进行孔板更换。 4）测量直径：使用游标卡尺对孔板开孔直径进行测量，注意游标卡尺卡住后缓慢旋转，能顺利旋转后记录测出数值，测量四次或四次以上。 5）测量厚度：使用游标卡尺测量孔板厚度，测量四次或四次以上，测量时避免游标卡尺磕碰孔板。 3、孔板安装 1）放孔板：将孔板放入孔板支架慢慢插入高级孔板阀上腔体；确认孔板支架与上层孔板支座齿轮轴正确咬合后旋转齿轮轴。 2）密封：复原密封垫片、密封板、夹紧板，旋紧夹紧板螺钉。 4）开平衡阀验漏：打开平衡阀，验漏。 5）开滑阀：打开滑动阀。 6）旋转齿轮轴将孔板归位：旋转上层、底层孔板支座齿轮轴，将孔板下移至正常工作位置。 7）关滑阀：关闭滑动阀。 8）关平衡阀：关闭平衡阀。 9）开泄放阀：打开泄放阀，放空高级孔板阀上腔体内的气体。 10）孔板排污：慢慢打开高级孔板排污阀，排出