弯连杆工艺及工装设计毕业设计(论文)说明书详解.docVIP

绪论 毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在毕业进入社会之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，提高根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零件的分析 1.1零件的作用 连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是弯连杆需要加工的表面： 1、2、Φ40mm 、小头孔Φ20mm 以及Φ12mm的孔、2-M12的螺纹孔、Φ35mm的沉孔； 3、键槽、两个割槽； 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此弯连杆件的生产纲领为1000件/年，可确定该弯连杆生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段；工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.2 基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择：以零件的大头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以大头孔的上端面为为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上小头孔上的一个辅助支撑在垂直方向上的机械加紧，就可以达到完全定位。 （2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的大头孔底面为主要的定位精基准，以大头孔的内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除次之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣Φ40孔下端面及Φ20孔下端面 工序Ⅱ 扩铰孔Φ40，孔下口倒角1.5×45° 工序Ⅲ 铣Φ40孔上端面 工序Ⅳ Φ40孔上端面倒角1.5×45° 工序Ⅴ 铣Φ20孔上端面 工序Ⅵ 钻扩铰Φ20孔，孔上口倒角1×45° 工序Ⅶ 锪E面并钻Φ12孔 工序Ⅷ 锪F面 工序Ⅸ 插键槽并去毛刺 工序Ⅹ 铣槽1 工序ⅰ 铣槽2 工序ⅱ 钻M12螺纹底孔 工序ⅲ 攻2-M12-7H螺纹 工序ⅳ 铣Φ20孔下端面使其达到尺寸要求 工序ⅴ Φ20孔下端面倒角1×45° 2、工艺路线方案二 工序Ⅰ 车Φ40孔、Φ20孔下端面并镗Φ40孔，孔下口倒角1.5×45° 工序Ⅱ 车Φ40孔上端面并倒角1.5×45° 工序Ⅲ 插键槽并去毛刺 工序Ⅳ 铣Φ20孔上端面 工序Ⅴ 钻扩铰Φ20孔，孔上口倒角1×45° 工序Ⅵ 锪E面并钻Φ12孔 工序Ⅶ 锪F面 工序Ⅷ 铣槽1 工序Ⅸ 铣槽2 工序Ⅹ 钻M12螺纹底孔 工序ⅰ 攻2-M12-7H螺纹 工序ⅱ 铣Φ20孔下端面使其达到尺寸要求 工序ⅲ Φ20孔下端面倒角1×45° 3、工艺方案的比较与分析 上述两个