无锡T 炉运行规程详解.doc

青岛兴平热电有限公司 #9锅炉运行工艺规程 （试 行） 编写： 审核： 批准： 二〇一〇年九月 第一章引用标准 本规程是以部颁《锅炉运行规程》、《电业安全规程》（热力和机械部分）、《火力发电厂循环流化床运行规程》为依据，并参考设计厂家的《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》编写。 第二章设备规范 2.1设备及燃料的简要特性 2.1.1锅炉概述 本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、给水系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 2.1.2锅炉型号：UG-75/3.82-M41 制造日期：2009年 锅炉参数 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力3.82Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度150℃ 锅炉设计效率85-89% 2.1.3设计燃料 1、煤种：烟煤 2、固定炭48%，全水份6%，灰份24%，挥发份29%。发热量5800Kcal/Kg 燃料颗粒度要求：煤为0-12mm 2.1.4锅炉各部分结构简述 1、燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。 空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板高度方向上分二层送入。 布风板上布置了二只Ф219的放渣管，下接两台冷渣机。 2、给煤布置 本锅炉前布置了三台刮板给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接一次热风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管各布置一只风门，以调节送煤风量。给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。 3、床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成850℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。油压0.3-1.5Mpa，油量100-350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。 4、分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风管上布置风门，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离装置出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。 5、锅筒及其内部装置 锅筒内径1400mm，壁厚40mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等，锅筒上还设置高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。 6、水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路，膜式壁管径为Ф60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×5），节距为100mm。炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根Ф325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为2根。汽水连接管直径：二侧墙为Ф133×6，各四根，前后墙为Ф133×6共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。 7、过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段两段，烟气先经高温段然后经低温段。高温段过热器管径为Ф32×4，节距200mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG,低温段管径Ф32×4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。 高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。 为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置Ф273的喷水式减温器。 过热器汇集汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、对空排汽阀、疏水阀等附件。 高、低段过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。 8、省煤器系统 在尾部烟道过热系统后面，布置了上、下两组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列,横向节距为80mm纵向节距为45mm,管径为Ф32×