主轴部件设计分析报告.docVIP

主轴部件设计报告 一、主轴部件介绍 主轴部件是机床重要部件之一，它是机床的执行件，由主轴及其支撑轴承，传动件，封件及定位元件等组成。主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响，是决定性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件要有较高的要求。 二、主轴部件因满足的基本要求 （1）旋转精度 主轴的旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。 （2）刚度 主轴部件的刚度刚度是综合刚度，它是轴，轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状，轴承的类型和数目、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量等影响主轴部件的刚度。 如果引起弹性变形的作用力是 （2）三个支承 缺点是对三个支承孔的同心度要求较高，制造装配复杂。辅助支承一般不预紧。 注：前后支承为主，中间支承为辅。前中支撑为主，后支承为辅。（使用较多） 推力轴承位置装配形式 切削力→轴向受力→推力轴承 前端配置 缺点是前支承结构复杂，发热大，温升高。优点是主轴受热后向后延伸，不影响轴向精度，精度高，可提高主轴部件刚度。应用于高精度机床和数控机床。 （2）后端配置 优点是前支撑结构简单，发热小。温升低。缺点是主轴受热后向前延伸，影响轴向精度。应用于普通立式铣床、多刀车床。 两端配置 缺点是主轴受热延伸后，